2.2直径桩基收总结_桩基础(子)分部工程质量报告.doc

海 王 银 河 科 技 大 厦 桩 基 工 程 旋挖灌注桩桩基子分部工程 验 收 总 结 （2.2m直径桩） 深圳市岩土工程有限公司 2013年2月 1 日 参建单位及工程概况： 工 程 概 况 一 览 表 表一 工程名称 海王银河科技大厦基坑支护、土方及桩基工程 工程地点 深圳市南山区科技三路1号 建筑面积 建筑层数 结构型式 建设单位 深圳海王集团股份有限公司 设计单位 哈尔滨工业大学建筑设计研究院深圳分院 勘察单位 深圳市勘察研究院有限公司 监理单位 深圳鲲鹏工程顾问有限公司 施工单位 深圳市岩土工程有限公司 本工程采用旋挖钻孔灌注桩成孔施工，以中风化岩为桩端持力层。桩径为φ2200mm桩身砼强度为C35、P8。桩基础端部单桩竖向承载力特征值36000KN.桩基施工开始于2012年5月10日，至2012年8月27日全部施工完毕。 1、旋挖灌注桩根数、桩型及相关技术参数 桩型 根数 直径（mm） 单桩竖向承 载力特征值(KN) 持力层 备注 ZH1 30 2200 36000 中风化岩层 详见附件1 ZH1 1 2200 36000 微风化岩层 详见附件1 ZH1桩型设计为扩大头施工，桩底扩孔为2800mm。扩孔情况：成孔达到将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻开始扩孔 封闭孔口的目的是在注浆过程中保证在加固段具有足够的注浆压力，迫使向桩壁、桩底内部空洞、空隙内喷射足够的加固液，消除质量缺陷。 封闭孔口的封闭板采用φ200 mm、厚10 mm的圆形钢板制作，并在封闭板相应部位加工2个圆孔，分别将注浆管和排气管穿过，在封闭板与“两管”接缝处满焊，焊缝高度控制在≥10 mm为宜，且必须保证焊接牢固。在封闭板外缘侧加工3个圆孔，便于φ16膨胀螺栓固定在桩顶砼面上。封闭钢板与桩顶砼之间设置圆环胶垫以密闭孔口。注浆管总长度至孔底后提高200mm。排气管长度一般控制在0.5 m为宜。加固板与桩顶砼面连接螺丝采用φ16长100mm的膨胀螺栓固定并压紧，以保证在注浆过程中加固液不外渗。 图2 A—A剖面(封口) 压水试验 在注浆前必须先进行压水试验，以检验2或3个注浆孔的贯通情况。即往其中一个孔中先泵入清水，孔口密封加压，观察另外1个或2个注浆孔内相互间是否贯通。如另1孔或2孔出现不同程度的返水、孔口冒泡现象，则表明桩内有贯通情况。如无上述情况出现，则逐渐加大压力至2～3 MPa，使其在实施高压注入加固液前2孔或3孔间尽量达到相互串通目的。压水试验还可帮助了解可灌性和浆液的起始浓度及压力，同时可将孔内的残渣冲洗干净。 制浆 注浆浆液采用P.O 52.5R早强型普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比控制：开始水灰比取1:1,最终加浓至0．5～0．6:1，适量掺加3%UEA膨胀剂。加固液的拌制根据注浆孔的需要量进行，要求搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不得使用污水，浆液要过筛，严防杂物混入加固液内。 注浆 注浆前将高压胶管与加工有丝扣的注浆管紧密连接，注浆时开启阀门，达到终灌标准时即关闭阀门、拆卸高压胶管，依上述顺序进入后续注浆孔的注浆工作。 本工程采用一次性灌注和复注相结合的工艺进行注浆，首次注浆一次性注满，同时加强观察，维持一定的注浆压力．最大注浆压力保持在2.5～3MPa左右，并维持5—10 min，注满后5—10 min再进行复注，以提高浆液稠度，保证注浆的效果。 注浆时每个桩至少要有双孔，以保证浆液较快流动。要求一个孔一个孔地注，当一个孔在注浆时，另一个孔中可通过充满水、并观察其孔口是否有水涌流来判断灌浆孔与充水孔之间的连通性，若连通，应任由浆液从充水孔中流出，直至充满纯浆时方能封堵充水孔。最后一个孔灌浆时也要观察另两个孔孔口有无浆液挤出来判断效果。 图3 A—A剖面(注浆) 达到饱满注浆量和终压 二次注浆后在浆液初凝之前再进行复注，注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。随后打开出气管阀门和封闭的孔口壁。这时候如孔口壁处突然冒出大量水泥浆，与注入的配制水泥浆基本一致，补注水泥浆即可停止，同时边注边拔注浆管。 在注浆过程中，由于注浆压力、浆液浓度和注浆量是变化的。合理地确定和控制其变化对提高注浆效果十分重要。注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降，则表明发生冒浆或漏浆现象，因此应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保注浆效果。在注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大注浆加固范围，浓浆