FF与Profibus现场总线在火电厂应用领域的工程性研究.docVIP

百万机组化水控制系统FCS应用 崔逸群 景效国 （西安热工研究院有限公司，陕西 西安 710032） [摘 要] 介绍了百万火电机组化水控制系统FCS的工程应用情况。论文以Profibus现场总线控制系统为载体，详细介绍了火电厂化水处理系统中FCS完整系统的应用实例。 [关键词] 超超临界； 火电厂； 现场总线； FCS； Profibus 华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组化水控制系统采用FCS——现场总线控制系统。机组控制采用SIEMENS公司Profibus现场总线技术，主要功能有远程控制、状态信息采集和设备诊断等。 1 现场总线综述 开放的、全数字化和双向、多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS的主要特征。使用现场总线技术，可以减少用于连接分散I/O设备的电缆，可以减少用于连接仪表的电缆并增加可靠性，因此可以大量的节省机械安装、连接和布线的成本，并增加了系统的可靠性。 伴随着控制技术、计算机技术和通信技术的发展,现场总线技术已经成为工业生产过程的必然趋势。在众多现场总线中Profibus总线占欧洲市场份额的首位，年增长率为25％(1)。Profibus在制造业自动化、过程控制自动化、楼宇、铁路交通、电力等领域有着广泛的应用。近年来，Profibus已经深入到各种过程控制领域当中，而且在国外的电厂已开始应用。 2 化水系统FCS应用 化水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统组成。 图 1 化水系统工艺流程图 化水控制系统使用Profibus现场总线技术，实现全系统监视和控制。 2.1 控制系统设计 化水控制系统采用上位机和PLC两级控制的结构方式：利用PLC对整个水处理系统中的设备进行数据采集和控制，上位机和PLC之间通过数据通讯接口进行通讯；PLC通过各分布式I/O从站对现场设备进行数据采集和控制。 化水控制系统配置3台工程师站兼操作员站，操作员站采用台湾研华工控机。组态软件采用西门子公司STEP 7 V5.3软件和Intellution公司的IFIX3.5，采用Windows 2000操作平台。化水控制系统配置S7 400H冗余热备PLC两对(含两块电源模件、两块S7 417-4H CPU、两块Fieldbus通讯模件CP443-5、四块同步模块,两块以太网通讯模件CP443-1、以及冗余光纤和软件)。S7 417-4H真正实现了主处理器双机热备功能，在系统运行时，两块CPU实时交换数据，任意一块CPU故障，马上切换到备用CPU，从而保证系统不会因单块CPU损坏而停止工作。 2.2 网络结构 PLC与工程师站以工业以太网(100Mbit/s)作为车间监控通讯网；冗余DP光纤环网连接主站(PLC)与各DP支路从站，作为系统主控通信网(可达12Mbit/s)；DP支路链路器分布在现场，DP支路(187.5kbit/s～1.5Mbit/s) (2)连接DP现场设备和PA仪表，形成现场设备级通讯网(包括Profibus-DP和Profibus-PA网络)。 为了使化水控制系统能够可靠运行，在网络结构上采用了冗余技术。冗余是容错技术的一种形式，是指当主系统出现故障后，备用系统可以自动接管主系统的工作，从而使得整个控制系统不间断地运行。冗余技术地采用带来了系统的高可靠性，这正是许多控制系统使用冗余技术的最根本原因。化水控制系统的冗余主要体现在光纤网络、控制器以及Profibus-DP支路上。 控制器(即Profibus-DP 1类主站)，主要负责现场数据的接收、发送以及控制逻辑的执行等关键步骤，因此必须要有相当高的可靠性。在水处理系统中采用了双机热备冗余的方式。在运行时，两台控制器同时工作，对下一级现场级分布式I/O而言，两台控制器是对等的，它们同时读取总线上的实时数据，保持数据状态的一致性；而对于上一级监控级而言它们则有主备之分，对于操作命令只有主站有权执行。系统运行过程中，主站和备站的运行状态相互转换情况如图2所示： 图 2 控制器主备机状态转换 Profibus-DP支路的冗余形式是在每个Y-Coupler和DP/PA Coupler之前分别安装2块IM157 (DP LINK)。正常运行时，仅有一条总线和1块IM157 (DP LINK)运行，另外一条总线热备份。主控制器(主站)从分布式I/O(从站)读取输入信息和状态信息等，并向I/O设备发送输出信息(命令)。化水系统Profibus-DP总线采用双冗余设计，主控制器(主站)通过各自的现场总线通道访问I/O设备(从站)；两个主站实现双通道冗余配置，每个通道成为一个现场总线网络，并行工作。正常情况下，两个主站正常工作，I/O设备只与Profibus-DP1进行数据交换；若主站发生故障，则I/O设备自动切换与Pr