ABS塑料在快速原型技术上的应用.ppt

FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。 这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料等 这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间略长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。 * 新型工程材料课程 四 成型过程 预热 连接并初始化 载入模型（变形、测量与校验） 调试（设定工作台高度） 模型分层 预设支撑 打印模型 * 新型工程材料课程 五 应用领域与意义 产品开发 RP技术出现后，实体造型、快速成型和3D数字化技术成为产品开发的主要因素。 可以得到不同阶段的试件 原型，解决了设计人员只 能面对图样或计算机上的 图形“指手划脚”的尴尬。 * 新型工程材料课程 产品在设计阶段的设计评估与校审 传统产品开发过程中, 用户一般要等待5~ 6个月才能看到新产品的试件原型，这不仅耗费太多时间，还会降低产品被采纳的可能。利用该项技术，快速将设计想法变成真实的存在，更加具有说服力。 并行工程 一种集成的、并行的设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。所谓并行就是同时进行后续子过程的设计，例如中间某工序的夹具设计。利用该技术快速加工出任何阶段的产品，有利于相关工作的进行。 * 新型工程材料课程 单件或小批量产品生产 传统的塑料制品加工，采用挤压、吹塑等方法，不管批量大小，模具等相关配套设施都需要设计加工，这需要花费很多资金和时间。而采用快速原型，这些都可以节省，成本大大降低。 * 六 样品展示 新型工程材料课程 * 谢 谢！ 新型工程材料课程 ABS塑料在快速原型技术上的应用 * 介绍内容 1 仪器简介 2 材料介绍 3 快速原型上的ABS 4 成型过程 5 应用领域与意义 6 样品展示 * 一 仪器简介 型号：MEM320A 用途：熔融挤压快速原型机，主要应用于创新设计和产品开发中，产品或零部件的快速成型，可以将计算机上的三维图形快速制成实物。 主要技术参数 成型层厚（Z轴）：0.15-0.4mm 成型精度：±0.2mm/100mm 成型速度：5-100cm/h 成型空间：320×330×370mm * 工作原理 加热丝状材料 喷头扫描并喷 出半流动状材料 材料固化 FDM（熔融挤压成型） * 仪器构成 快速成型系统分为主机，电控系统两部分，主要由以下部分组成： 系统外壳 主框架 电控系统 XY扫描运动系统 升降工作台系统 喷头 送丝机构 成型室 新型工程材料课程 * 新型工程材料课程 电机内部 喷头内部 * 成型材料 新型工程材料课程 成型材料：ABS B601 支撑材料：ABS S301 热塑性材料，材料在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围材料粘结。 * 二 材料介绍 新型工程材料课程 ABS的概念 ABS塑胶原料树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 * ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性。 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质。 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度 新型工程材料课程 * ABS的材料特性 新型工程材料课程 一般性能：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 * 力学性能：冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 热学性能：热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能：电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 加工性能：一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 热稳定性好，不易出现降解现象。 新型工程材料课程 * 弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的 力学性能受温度的影响较大 在紫外光的作用下易产生降解 加工中易产生内应力 新型工程材料课程