1高压旋喷桩施工作业指导书教案分析.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT - 11 - 高压旋喷桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1旋喷桩采用直径0.6m，水泥采用P.042.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选1.0。在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。 3.2旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。 3.3桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。 3.4旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。 3.5旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。 3.6喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。 3.7对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。 3.8在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。 3.9旋喷桩施工完成经检测符合要求后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位的压实标准。 3.10垫层内铺设土工格栅时，先铺设0.15m碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设0.35m碎石垫层，土工格栅回折长度不小于2m。碾压密实后施工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不得大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。 3.11成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检验，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，其无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。并采用平板荷载实验检验复合地基承载力，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。 3.12因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。 3.13旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上要求布设。 4.施工程序与工艺流程 4.1工艺流程 工艺流程见下页流程图。 原地面处理 测量放样 钻进至设计深度 钻机就位 插入注浆管至设计深度 高压喷射注浆 喷射结束 拔管 钻机移位 泥浆排泄处理 高压旋喷桩工艺流程 5.施工要求 5.1 施工准备 5.1.1测量放样，平整地表，设置回浆池。 5.1.2在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比实验，确定浆液配比。 5.1.3固化剂的种类和规格应符合设计要求，有产品质量合格证并按照有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水应符合