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打孔机操作与维修提示 设备维修档案系列技术资料 以下内容根据厂家培训整理。 操作方法： 送电前的检查 检查压缩空气是否正常供气，压力是否正常（不低于4.5大气压）。 检查设备内部没有干涉运行安全的杂物。 检查所有冲模孔没有异物卡滞阻塞，否则会损坏冲模孔。 设备启动 急停按钮被释放。 操作台“安全插栓”开关处于通位置。 电柜电源送电。 设备“控制电源”、“PC运转中”、“区域传感器”三个灯应点亮。如果“区域传感器”灯不亮，要检查进口传感器通道是否有异物遮挡。 持续按“运转准备”按钮1秒钟，“运转准备”灯点亮，油泵启动。 检查“原位置”灯是否点亮，如不亮，要在“各个”方式下操作设备回到原位。 生产操作 把“自动/各个”开关打到“自动”侧。 在加工选择按钮中选择加工类型： Fr缓冲板孔/Fr感应器孔； Fr缓冲板孔； Rr缓冲板孔/Rr感应器孔； Rr缓冲板孔； 其中Fr为前保险杠，Rr为后保险杠。 设备左前方指示灯“可进入”灯亮，此时可以拿取未打孔的保险杠进入设备工作区。 把保险杠提起，向下轻轻放置到定位模具上，注意对准定位点，向下平稳按到位。 如保险杠被放置到位，设备左前方对应安装到位指示灯点亮（左保险杠为“Fr设定”灯，右保险杠为“Rr设定”灯）。 拨动操作台前方启动手柄，设备自动启动，转灯闪亮。 设备按照自动程序对保险杠进行打孔操作，完成后，所有冲头返回原位，滑台退出，“原位置”灯亮。 “可进入”指示灯亮后，操作者进入工作区取下保险杠。 按照步骤2-8重复操作，可以进行连续生产操作。 手动操作 1．软按钮名称解释： 1）滑动前进、后退：指保险杠安装台进出设备的滑台部分。 2）滑动锁定上升、下降：滑台进到打孔位置后，用定位销汽缸锁定，在设备后部下方。 3）工作小型升降机上升、下降：用于前保险杠卸件时，汽缸向上支撑，使脱离定位模具，方便取下。 4）工作展开前进、后退：用于后保险杠卸件时，汽缸向外支撑，使脱离定位模具，方便取下。 5）XX锔子上升、下降：保险杠辅助扶正定位装置。 6）开孔n前进、后退：即开孔冲头。 2．保险杠加工手动操作方法： 手动操作按照安全互锁的需要，有固定顺序，不能任意顺序操作，以防止出现干涉损坏。操作方法是： 1）“自动/各个”开关拨到“各个”位置。 2）在触摸屏上按钮中选择对应操作区域。 3）在特定操作区域中选择要执行的动作。 4）按操作台“各个起动”按钮，对应动作被执行。 3．软按钮状态： 注意软按钮有三种颜色： 绿色，表示对应动作已经到位。 黑色，表示对应动作没有到位，可以进行手动操作选择。 白色，操作结束。 4．回归原位操作： 原位状态包括所有冲压头退回到位、工作滑台退出到位、抬保险杠机构退回到位、滑台锁销退回到位等。 1）“自动/各个”开关拨到“各个”位置。 2）一直按住操作台“回归原位”按钮，直到所有机构回归原位为止，此时“原位置”灯点亮。 异常操作 设备出现异常报警时操作如下： 按下蜂鸣器消音按钮消除声音。 关断控制台右下角“安全插栓”开关并上锁。 进入设备检查和排除异常。 摘下“安全插栓”锁，闭合插栓开关。 “自动/各个”开关拨到“各个”位置。 按“排除异常”按钮，消除异常报警。 按“运转准备”按钮，启动设备。 “自动/各个”开关拨到“自动”位置。 此时可以恢复正常操作。 注意事项 出现紧急危险情况下，可以按急停按钮停止设备。 设备下方接废料盒要定期倒掉。 经常检查冲模孔，清除干涉或卡滞的异物。 如果自动循环工作完成后，不取下保险杠，直接重复进行打孔操作，设备控制台“反重复”灯点亮。这是为防止重复操作的防错控制。 进入设备时，必须关断控制台右下角“安全插栓”开关并上锁，以确保人员安全。 维修相关： 所有开孔冲头为液压系统油缸驱动，其它动作均为气动系统气缸驱动。 PLC使用PC3JG。 注意设备移动后，要注意调整水平，否则将引起打孔偏移。水平基准面是设备前方底座左中右三个平台。 油箱油位低于油标红线时，应该加油。 冲压孔出现偏移时，要实际调整冲压模具口底座位置和冲头位置，松开各自底座螺栓进行调整。然后拆掉冲头兰色部分及弹簧，手动伸缩冲头，实际试验冲头和孔不应该有干涉。 维修车间：陈刚 2006-9-7