电厂辅机用油的监督维护.pptVIP

电厂辅机用油的监督维护 一、电厂辅机的分类及其所在位置 锅炉主要辅机：吸风机（0米烟囱旁边），送风机（0米尾部烟道处），给煤机（运转层），磨 煤 机（锅炉房0米），给粉机（粉仓下部），排粉机（锅炉房0米），捞渣机（0米出渣口），碎渣机（0米出渣口），灰渣泵（灰渣泵房）等。 汽机主要辅机：循环水泵（取水泵房），生活消防泵（泵房），工业水泵（化水泵房），给水泵（汽机房0米），凝结水泵（汽机房凝泵坑），调速油泵（0米），润滑油泵（0米）等。 燃料主要辅机：码头吊（煤码头），输煤皮带（码头至煤仓），碎煤机（加仓皮带中部），抓煤机（煤场）等。 二、电厂辅机的用油类型 三、电厂辅机用油的运行监督 1、用油量大于100L的辅机用油在新油注入设备后的监督 （1）当新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续循环中定期取样分析，直至油的清洁度经检查达到运行油标准的要求，且循环时间大于24h后，方能停止油系统的连续循环。 （2）在新油注入设备或换油后，应在经过24h循环后，取油样按照运行油的检测项目进行检验。 2、运行期间的监督及检验周期 （1）运行期间应定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。 （2）用油量大于100L的辅机用油应按照表3～表5中的检验项目和周期进行检验。汽轮机油应按照GB／T 7596执行，6号液力传动油应按照表3执行。 （3）用油量小于100L的各种辅机，运行中应现场观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或有较多肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理；如无异常变化，则每次大修时或按照设备制造商要求做换油处理。 （4）正常的检验周期是基于保证机组安全运行而制定的，但对于机组补油及换油以后的检测，则应另行增加检验次数。 四、电厂辅机用油的运行维护 1、油系统冲洗 新装辅机设备和检修后的辅机设备在投运之前应进行油系统冲洗，将统全部设备及管道冲洗达到合格的清洁度。 2、运行油系统的污染控制 2．1运行期间 运行中应加强监督所有与大气相通的门、孔、盖等部位，防止污染物的直接侵入。如发现运行油受到水分、杂质污染时，应及时采取有效措施予以解决。 2．2油转移过程中 当油系统检修或因油质不合格换油时，需要进行油的转移。如果从系统内放出的油还需要再使用时，应将油转移至内部已彻底清理干净的临时油箱。当油从系统转移出来时，应尽可能将油放尽，特别要将加热器、冷油器内等含有污染物的残油设法排尽。放出的油可用净油机净化，待完成检修后，再将净化后的油返回到己清洁的油系统中。油系统所需的补充油也应净化合格后才能补入。 2．3检修前油系统污染检查 油系统放油后应对油箱、油泵、过滤器等重要部件进行检查，并分析污染物的可能来源，采取相应的措施。 2．4检修中油系统清洗 应对油系统解体后的元件及管道进行清理。清理时所用的擦拭物应干净、不起毛：清洗时所用的有机溶剂应洁净，并注意对清洗后残留液的清除。清理后的部件应用洁净油冲洗，必要时需用防锈剂(油)保护。清理时不宜使用化学清洗法，也不宜用热水或蒸汽清洗。 3、油净化处理 3 .1 辅机用油的品种和规格较多，在净化处理时同种油品、相同规格油宜使用一台油处理设备。如果混用，会造成不同油品的相互污染。 3．2 对于用油量较大的辅机设备，在运行中，可以采用旁路油处理设备进行油净化处理。当油中的水分超标时，可采用带精过滤器的真空滤油机处理；当颗粒杂质含量超标时，可采用精密滤油机进行处理；当油的酸值和破乳化度超标时，可以采用具有吸附再生功能的设备处理，也可以采用具有脱水、再生和净化功能的综合性油处理设备。 4、补油 4 .1 运行中需要补加油时，应补加经检验合格的相同品牌、相同规格的油。补油前应进行混油试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验合格后方可补加。 4．2 当要补加不同品牌的油时，除应进行混油试验外，还应对混合油样进行全分析试验，混合油样的质量应不低于运行油的质量标准。 5、换油 由于油质劣化，需要换油时，应将油系统中的劣化油排放干净，用冲洗油将油系统彻底冲洗后空，注入新油，进行油循环，直到油质符合运行油的要求。 6、油质异常原因及处理措施 参考文献 [1]王娟，李烨峰.DL / T 290—2012电厂辅机用油运行及维护管理导则.2012，1 [2]罗竹杰，吉殷平．火力发电厂用油技术【M】．北京：中国电力出版社．2006，85·104 [3]温念珠.电力用油实用技术.2007 * * *