供方品质策略宣贯教案分析.pptVIP

2015年供方品质策略宣贯 ——品质管理部 2 一、品质环境分析 自2012年集团推动战略转型以来，品质的提升一直是主要转型点之一。截止2015年2月，集团已下发大量规范性文件和要求，对于事业部的品质提出了具体的要求，并实时监督执行情况，。 各单位总经理对本单位品质危机事件具有领导责任，故所有危机事件本单位总经理承担总考核金额的30% 品质刚性执行不到位的，将对应扣除总经理责任制得分， 品质扣分不设上限 “品质红线”设定 考评对象：事业部管委会成员（一级部门负责人） 考评产品范围： 原则上追溯滚动3年的产品 考评方式：出现单起重大事故，事业部管委会成员（含事业部一级部门负责人）当年绩效奖励为“零”。 《供应商品质管理办法》 《供应商质量红黄牌管理规定》 《物料停用及恢复使用管理办法》 二、2015年品质刚性对应的主要管理办法： 4 三、主要管控举措 （一）QSA（质量体系审核）及QPA（过程质量审核）审核 1、集团统一的审核标准（QSA——质量体系审核） 将注重供方全方位质量体系的评价和管理，且明确了关键工序控制及检验水平的评价。 5 三、主要管控举措 2、分类别的QPA审核（过程质量）——围绕各类物料的“人机料法环”评价，将尤其重视供应商过程巡检纪录、及成品检验纪录。 6 6.2.1.1 A/B类物料供应商应至少每3年进行1次QSA品质系统审核； 6.2.1.2关键物料（如市场前十大关键件等）供应商应至少1年进行1次QPA过程质量审核； 6.2.1.3供应商QSAQPA审核不合格，供应商应立即组织整改并在3个月内提交整改书面报告，美的评审人员须在3-6个月内进行复审，QSA复审不合格直接给予红牌淘汰，QPA复审不合格给予黄牌并限制供货比例。 3、审核结果应用——摘自《供应商品质管理办法》 三、主要管控举措 7 三、主要管控举措 （二）变更管理 供应商变更定义： 供应商经营资质变更：包括厂名、法人代表、公司转卖、公司拆分、股权变化、业务转移等经营方面的变更。 供应商生产制造过程变更：包括关键生产设备、制造工艺、关键工序、关键零部件/原材料二级供方等生产过程方面发生的变更，或跨区域的生产场地发生变更。 供应商产品技术变更：包括产品设计方案、引进新技术、改变原材料/关键辅料的材质/型号/材料等级、核心零部件替代、电子元器件的内部结构等变更。 对应处理： 供应链管理部门受理供应商变更申请，启动变更评审流程→品质、技术部门评审→供应链与品质管理部门负责人批准。 如未经我方批准私自进行变更的至少予以质量警告处罚，情节严重直接黄牌或红牌淘汰。 8 三、主要管控举措 （三）筛选管理 1、筛选定义：对质量风险较高的关键零部件其主要性能、功能等关键特性在上线前进行全检的过程。 变革点提示：无具体惩处手段VS红黄牌处罚 2、筛选范围及目标： 序号 物料名称 类别 筛选特性 特性等级 考核指标 单位 1 电子式安全进水管 通用 流量/密封性 B 8000 PPM 2 软水器 E4 电气特性/密封性 B 3000 PPM 3 进水阀 E4 流量 B 5000 PPM 4 呼吸器流量计 E4 电气特性/密封性 B 5000 PPM 5 压力开关 通用 压力值 B 4.5 % 6 加热管 E4+隐藏式 安规 A 0 PCS 7 排水管 三星 密封性 B 300 PPM 3、考核金额：按超出考核指标的不良数量进行考核： 4、筛选比例调整：我司将根据物料的实际品质表现，适时调整筛选范围和目标。 三、主要管控举措 （四）PPAP管理 1、PPAP的定义：PPAP的是生产件批准程序的简称（Production Part Approval Process），PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 2、PPAP的内容（PFMEA）——各种潜在失效模式的自我排查 三、主要管控举措 3、PPAP的内容（全尺寸结果）——自主对全尺寸进行测量和验证 4、PPAP的内容（控制计划）——自主制定详细的质量控制计划 三、主要管控举措 5、PPAP的内容（原材料/委外工序/初品性能试验结果）——锁定首样要素 6、应用的时机 自5月1日起，供应商首样必须提交满足要求的PPAP资料。 （四）PPAP管理 4、对应考核 虚报PPAP数据每次处罚1万元； 性质恶劣或多次违规的直接计入红黄牌考核 三、主要管控举措 （五）标准输出一体化提升 通过PDM系统开放技术检验标准，供方可通过登陆PDM账号读取，实现标准的一致性。 三、主要管控举措 文档管理\洗涤电器文档工作区\06.技术标准\01.洗涤电器技术标准体系\GF 发