典型单元自动化系统开发实践.docVIP

《《典型单元自动化系统开发实践》》总结 ——聚合釜温压测控系统设计 学院：电子与自动化学院 专业：自动化 班级： 0705班 学号：200715122 姓名：张柏龙 目 录 1系统的概述…………………………………………………….1 2：系统总体方案设计……………………………………………1 2.1硬件组成 2.2软件组成 3：仪表测控系统设计……………………………………………2 3.1 工艺控制流程图设计 3.2测量传感器选型 3.3 温度显示控制仪选型 3.4 压力巡回检测仪表选型 3.5温压测控系统图 3.6实验台仪表布置图 3.7实验台仪表接线图 4.组态的设计部分……………………………………………… 4.1软件的介绍 4.2工程的建立 4.3组态画面的设计 5 实验心得……………………………………………………... 正文： 1系统的概述 工艺流程： 实验室中配置了1个完全相同的白钢聚合釜，进行着完全相同的间歇式反映过程。每个聚合釜浸在一个电加热的油浴里，釜的上部有一个高压组阀，分别控制反应物的进入与排出。 当反应物流入聚合釜中，开始化学反应并产生气体，排出口引到气相色谱仪在线检测气体的成分和含量。釜内的反应物介质为酸性腐蚀性气体，且产生很高的压力。 测控要求： 工艺要求聚合釜内的温度应可控制。在正常的情况下，要求釜内的温度为200℃±5℃.釜内压力需要检测显示，最高可达10Mpa. 整个反应过程应在计算机显示屏上实时显示，记录并存储下来，其中包括1个聚合釜釜中的1点温度与1点压力的数据列表与参数变化曲线，而且显示记录参数的时间周期可以在秒，分，时之间任意调节。 聚合釜在加工时已为温度传感器设置了限定条件：在釜的上部已密封焊接了埋入釜内的传感器保护套管，其直径为2.0mm,插入深度100mm;在组阀上留出了压力传感器的设备接口，为外管螺旋，直径螺旋，直径为14*1.5mm。螺旋长度为10mm，即需要带螺帽的传感器。 电加热器的功率为1000W，220V AC。 2：系统总体方案设计 根据聚合釜工艺及测控要求，已经非常明确测控任务为：检测并控制1个回路的温度参数与检测1个压力参数，而且要实时地显示、记录、存储着8个参数的动态变化信息，并且根据需要任意改变显示记录的时间周期。 现从以下两个方面进行方案设计。 硬件组成： 温度控制系统：1点温度分别采用1块数字调节器构成1个单元回路控制系统，调节器的信号输入端口直接接入温度传感器，其输出控制端口链接固态继电器以控制电加热器的通断，另外还应有通信接口，以便实时地把测控信号传送到上层计算机中进行监测。 压力采集系统：4点压力只有采用1块多路巡检显示仪即可，仪表的信号输入端口接入1路压力传感器，不仅可在仪表显示面板上轮流显示4路测量值，而且同样可以通信接口实时地把1路压力信号传送到上层计算机进行监视 上层计算机只是普通计算机即可，它不直接面向工艺流程，又在实验室内，他只是通过通信电缆实时的采集下层仪表上传的测控数据，并实时地显示，记录，存储。这部分功能主要依靠软件程序完成。 软件组成： 上位机要完成的任务是实现数据采集，信号数据处理，数据列表，操作图形显示，而且可以实现人机对话，进行实时数据的存储，历史诗句的查询，以及实时通信等多个任务。 在软件的设计之中有可视化组态软件，VB，VC++等面向对象的编程工具，组态软件具有强大的图形处理，信息处理，通信，数学运算，数据采集，数据处理和数据存储等功能。 3：仪表测控系统设计 根据工艺要求以及确定的底层采用仪表测控，上层采用计算机监视的两层控制方案，进一步要完成的工程设计是工艺控制流程图，测量传感器选型，显示控制仪表选型，控制柜及其系统配线等。 3.1 工艺控制流程图设计 聚合釜温压测控系统的工艺控制图如图3-1所示，1个聚合釜的反应流程，根据测控要求，共设有1套温度控制系统与1路压力检测系统。 1路温度控制系统，即由1套温度传感器，1套显示控制仪表及1套电加热器组成。聚合釜温度由热电偶传感器检测送出，当釜内温度与设定温度有偏差时，通过温度控制仪仪表输出驱动固态继电器，并按时间比例控制电加热器的通断，以调节油浴温度使釜内温度恒定。 1路压力检测系统，由1台压力传感器与1台巡回检测仪表组成，分别检测1个聚合釜的压力参数。 上述温度控制仪表与1台巡回检测仪均通过各自的通信接口，经由RS-485总线把温度，压力测量参数传送到上位机中进行集中显示。 3.2测量传感器选型 测量传感器的选型主要依据所测介质的物化特性，介质环境条件及工艺要求来考虑，一般而言，在满足使用要求和测量精度的条件下，还要注