恒远感应加热设备的焊接成形.docVIP

恒远感应加热设备的焊接成形 感应加热设备的焊接工艺已获成功，并且由于和其它焊接工艺相比，能提高生产速度而差不多已完全普及。前面已略为提及感应焊接的成形问题，这里再对这种工艺所能取得的最大优点，与电阻焊(ERW)作一比较。 许多感应焊管设备都是建立在原先为电阻焊而设计的焊管机的基础之上的。重要的是要沈意到各种焊接系统的机构是完全不同的，从而应该应用不同的成形技术以获得每一工艺的最佳结果。 在电阻焊接技术中，送进的带钢一般是卷成略呈蛋形的剖面以便在它进入挤压辊或送进辊区域时，能在电极和管子之间提供所需要的接触压力。电极放置在紧靠合缝处，当电流从连接面之间流过时，管子就被牢固地包围在两个辊子中间并成为国形。 中频加热过程的机构是完全不同的。感应器在焊前辊子前而的一定距离处围绕着管子，带钢内产生感应电流并围绕外表面流动并通过沿V形开口的梭边到金属之间开始形成接触处的流动而形成完整的回路。这点是很重要的。因为在管子进入挤压辊之前，首先要形成金属间的接触。中频电流很容易穿过带钢边缘开始闭合的顶点处的最低阻抗区。正如经常发生的情况一样，如果带俐梭边内侧开始接触，则大部分中频电流就流过这一区域(图4.19(b))。结果产生极高的温度导致形成“铸态，组织、氧化物夹杂、形成孔隙的倾向以及最终形成粗大的和不平整的内焊缝。如果出现这种情况，就会大大增加输入管子的中频功率消耗，导致热影响区变宽和降低焊接速度。 当开始接触区内带钢的结合梭边彼此平行时，用中频工艺可获得最好的结果。电流大休上是均匀地分布在整个材料截面上.因而在这种条件下，获得了理想的“锻焊”。稳定的焊结导致形成具有最大强度的组织和最小的内焊缝。带钢棱边的平行对接不易实现，因为在辊子所包含的这个区域，管子难于成形，并且由于带钢外表面存在的残余拉应力，使其自然地倾向于张开。 目前已成功的应用成形技术以形成平行的焊合面.在进入挤压辊之前，即已制备了基本上是圆形断面的管子，但在断面的顶部略显平坦。这种形状是由利用成形辊较小孔型使带钢棱边过分成形法而形成的。这种技术尚未能用予所有中频焊管机，因为大部分制管厂商以及有些焊管机厂商仍旧采用现有电阻焊的对中模辊和辊子成形方式这样他们可以节省相当大的一笔由于改用感应加热设备的工艺而增加的投资费用，但却丝毫未能取得工艺上的好处. 可以采用的附加系统(特别是在厚壁断面上)是梭边修整设备。这种设备系利用切削刀具将带钢梭边倒角。角度的选择应使开始接触区(恰好在挤压区之前段)带钢的梭边彼此平行，从面获得最好的外观形状。 为了充分发挥感应加热设备的焊接系统所能提供的高速、高均匀性以及高焊接质量的优越性，成形技术及管子的断面形状乃最为重要。 第1000卷 （河北恒远电炉制造有限公司 技术资料） Vol.1000 2014年2月 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?(TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ◆2014 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?all rights reserved.