1601工作面收面的安全措施.docVIP

1601工作面收面的安全措施 1601采煤工作面至停采线全长730米，现已采700米，还剩30米就到停采线，为保证1601工采煤作面安全收面，特制定本安全技术措施。 一、工作面顶底板条件及上下限标高 1、B6煤层（原B2）:为稳定的全井田可采、结构简单的厚煤层，煤层可采厚度4.11～4.70m，平均厚度4.55m，无夹矸，煤层顶板为泥质粉砂岩，煤层底板为粉砂质泥岩。与B7煤层间距35.09m。B6煤层: 煤层顶板为泥质粉砂岩，干燥状态下的直剪强度为6.5MPa，其饱和状态下的单向抗压强度为13.6MPa，软化系数0.14，属软质的易软化岩石。工作面上限标高+1670m,下限标高+1650m. 2、瓦斯 相对瓦斯涌出量为2.16m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.60m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.23m3/min，属于低瓦斯矿井。 3、煤尘 根据勘探中采集的煤样化验测试结果表明，井田范围内可采煤层火焰长度大于400mm，扑灭火焰所需岩粉量大于70%，煤尘均具有爆炸危险性。 4、煤的自燃倾向性 据采集各煤层煤样进行测试，结果表明井田内各煤层均属Ⅱ级易自燃的煤层，发火期在6～11个月。 二、工作面现状 1、1601采煤工作面截止2011年7月20日还剩30米，计划2011年7月30日对该工作面进行支架回收。目前工作面剩余走向长30米，倾斜长60米，工作面煤层厚度4.55米，煤层倾角变化不大，顶板底板起伏也不大，煤层顶板为泥质粉砂岩，煤层底板为粉砂质泥岩。干燥状态下的直剪强度为6.5MPa，其饱和状态下的单向抗压强度为13.6MPa，软化系数0.14，属软质的易软化岩石。 2、工作面采用整体组合梁悬移液压支架，悬移支架长2.6米、宽度1.00米，上下端头采用“四对八梁”支护，两道超前支护为20米，工作面目前风量435m3/min，上隅角瓦斯0.1%，二氧化碳0.15%，一氧化碳为0，温度16度。 三、收面前的准备工作 1、1601采煤工作面收面时要保证乳化泵正常运转，泵站的液压管路要通畅，压力不得低于20Mpa，浓度配比保持在2%~3%，并有专人负责看管。 2、收面前工作面铺金属网（1.2×5.0）的菱形网，网孔规格(5×5cm),金属网铺设走向长度不少于8m，网与网之间的搭茬不得少于20mm，每隔200mm用14﹟铁丝进行连接。 3、工作面每隔10m必须在托梁上打设一颗单体支柱，戗柱向回风巷倾斜，倾斜角度为5~10°，所有支架顶梁必须紧挨工作面煤壁。 4、为了防止工作面突然来压，造成移架、倒架，工作面回风巷上部煤帮打锚杆用钢丝绳和支架托梁连接。 5、收面前在行人上山距出风口不低于10米处架设一台5.5KW的局扇，风筒由采区回风巷到工作面回料点，距回料点的距离不得超过5m，以解决回料时顶板垮落工作面的通风受阻造成的风量不足，现场派专职瓦斯检查员进行全面检查。 6、收面前必须在上端头回风巷煤壁倒掘回柱绞车硐室，硐室规格；宽1.5m，高1.8m,深度2m。支护采用锚网支护，支护规格0.8×0.8m，螺帽扭距必须达到设计要求。 7、回柱绞车用11KW的回柱绞车，配直径16mm的钢丝绳，钢丝绳长度不得少于100m。 8、回柱使用的旱船长1.8m，宽0.6m，深度0.6m,旱船的牵引装置要牢固，周边套保险绳与钢丝绳连接，船尾设挡板，船身设3道紧固装置。 9、收面前，工作面作业点安装一部电话，保证通讯畅通。 10、收面前，对回料所需的工具设备必须准备到位，具体有；回料绞车2台、16mm钢丝绳2根各100m、电铃信号2套、旱船1只、钩头2个、、吊葫芦2个、锚链6条、钢钎、榔头、卸液扳手准备充足。 11、收面前对工作面工程质量进行全面检查，对立柱进行补液加压，清理面上所有的浮煤，浮矸，撤除工作面的40刮板机，工程质量达不到要求严禁进行回收作业。 12、采煤队要提前抽调组织好收面作业人员，要求有工作经验丰富，手脚利索，精神饱满，身体强壮，语言能沟通的人员从事回料作业，回料分三班作业，每班配备绞车司机1名，回料工2名，装运工2名，转运工4名，班长1名，区队跟班领导1名，矿井值班领导1名，瓦斯检查员1名，共计13人。 13、矿井成立收面领导小组，每班有矿领导值班，值班按2010年7月份领导值班表执行，要求现场跟班作业，跟班矿领导和职工同时下井、同时升井。 14、收面前准备工作就绪后，报矿相关部门进行回料前的验收检查，合格后方可组织人员进行工作面回撤工作。 四、回柱时的操作措施； 1、回料前对工作面支护工程质量再次进行整改，所有支架进行补液加压，对支柱角度、架间距、活柱量、超高、失脚、稳绳链接、片帮、网孔破损等不符合规定的现象必须先整改，再回撤支架。 2、回料时按照由下向上的顺序依次进行，在回撤支架的托梁上打设两