4 第四章 预煤体防尘.pptVIP

* 泡沫除尘 是在水中加入表面活性发泡剂，利用泡沫发生器造成泡沫状的液滴喷洒到尘源或空气中去，形成泡沫体或泡沫雾。有利于提高水雾的降尘效果，尤其对提高呼吸性粉尘的降尘率有利，而且耗水量少得多。 其除尘机理包括：拦截、黏附、湿润、沉降等 。 泡沫除尘剂的核心是起泡剂，泡沫除尘性能的发挥主要决定于泡沫发生器。 泡沫发生器的发泡性能主要有：发泡量、发泡倍数、泡沫强度、风泡比、成泡率等。 * 煤层脉冲式注水 利用高压水压力在煤体注水钻孔内部的周期性变化所产生的水击和“水劈”效应； 迫使煤体中的微小孔裂隙形成和逐渐张开，形成新的再生裂隙网，高压水逐渐渗透到其中； 煤体中的微小裂隙相互贯通后，水在毛细管力和分子扩散运动力的作用下渗透到煤体微小裂隙中，从而实现对煤体的湿润。 * 煤层脉冲式注水 煤层脉冲式高压注水工艺包括：煤层脉冲式高压注水系统及注水方法、煤层注水钻孔布置和钻孔参数、封孔工艺和注水工艺参数等几个方面。 * 综采工作面实时跟踪降尘成套技术 综采煤尘产生量极大，降尘抑尘所采用的成套技术包括： 截齿点的全方位水封，截割煤壁时的实时除尘，并降低截割所产生的热能，消除此工序点的瓦斯和煤尘爆炸威胁； 泡沫滤网捕尘，再次对产尘区域实行搜捕，实现二次降尘； 放煤口喷雾泡沫捉尘，消除后部煤尘积聚和飞扬。 整套装备和采煤机连成一体，并实行割煤和除尘连锁，所需要的动力为水和风。 * 表1是对蒋庄煤矿采煤机司机位置处的粉尘浓度所进行的测量结果对比情况。 * 煤矿粉尘防治技术发展趋势 * 综采放顶煤工作面采煤机防尘技术方面 首先需要对采煤机周围风流流场的变化规律进行深入的研究。在此基础上针对采煤机的滚筒结构、截齿数量布置方式、截齿的形式、采煤机牵引速度、截割速度和产尘状况，用系统工程的原理优化设计采煤机内外喷雾系统和负压降尘系统，从而使采煤机的产尘一部分被水雾捕捉沉降，一部分利用采煤机周围风流流场的变化作用，使含尘气流流向煤壁，剩余部分的浮尘采用负压除尘原理，在采煤机与司机之间形成气流幕，避免采煤机产尘向司机位、人行道扩散。 * 采煤机负压除尘装备研制方面 科研单位与国内采煤机制造厂家联合，通过课题招标竞争，实现资金、人才、技术和经营管理等要素的最佳组合，在较短时间内研制射流负压除尘装置、液动除尘风机并形成系列产品，以便适合国内不同类型采煤机配套安装使用。 * 引进国外先进技术 吸收、消化国外采煤机通风防尘滚筒以及泡沫除尘技术的原理、优点，加快除尘滚筒的研制和泡沫除尘技术的研究和推广应用。 * 国内专利技术的推广利用 在综采放顶煤工作面，放顶煤液压支架放煤口防尘技术上，充分利用国内现有的隔尘帘、支架、放煤、移架自动喷雾系统，并采用有效措施加快实施“放顶煤液压支架放煤口负压捕尘装置”国家专利项目，该项专利技术的推广应用可望使煤炭行业放顶煤液压支架放煤口粉尘防治和放煤口瓦斯防治达到一个新水平。 * * 本章小结 1、预湿煤体防尘技术主要包括哪些种类？ 2、煤层注水工艺流程有哪些？ 3、煤层注水系统分为哪两种？ 4、采空区灌水的实质是什么？ 5、煤层注水减尘作用的机理有哪些？ 6、影响煤层注水效果的因素有哪些？ 7、煤层注水的作用机理及效果有哪些？ * 煤层瓦斯压力：煤层埋藏在一定深度时，煤层的孔隙，裂隙中的瓦斯对隙壁所产生的应力，单位是MPa。 测定方法：向煤层中打钻孔，埋入测压管，然后注浆封孔，安装压力表，稳定后的显现的瓦斯压力就是煤层瓦斯压力。小于0.74MPa无突出危险性 。 分为煤层瓦斯原始压力和残存压力。 * 3）注水速度（注水流量） 注水速度是影响煤体湿润效果及决定注水时间的主要因素，在一定的煤层条件下，钻孔的注水速度随钻孔长度、孔径和注水压力的不同而增减。 * 一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好，只要时间允许静压注水速度一般为0.001～0.027m3/(h·m )，就应采用小流量注水。动压注水速度为0.002～0.24 m3/(h·m )。 若静压注水速度太低，可在注水前进行孔内爆破，提高钻孔的透水能力，然后再进行注水。 * 4）注水量 注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。它与工作面尺寸、煤厚、钻孔间距、煤的孔隙率、含水率等多种因素有关。确定注水量首先要确定吨煤注水量，各矿应根据煤层的具体特征综合考察。 * 一般来说，中厚煤层的吨煤注水量为0.015～0.03m3/t；厚煤层为0.025～0.04m3/t。机采工作面及水量流失率大的煤层取上限值，炮采工作面及水量流失率小或产量较小的煤层取下限值。 * 5、煤层注水效果 在实际注水中，常把在预定的湿润范围内煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。煤层注水使煤体内的水分增加。一般说来，当水分增加1%时，就可以收到降尘效果。水分增加量越大