9 采煤方法计.pptVIP

③支架支撑高度的确定 最大高度： Hmax=hmax+S1 式中:Hmax--支架支撑最大高度，m； hmax--煤层最大采高，5.2m； S1--伪顶或浮燥冒落厚度，一般取200~300mm。 最小高度： Hmin≤hmin－S2－a－b 式中:Hmin--支架支撑最小高度，m； hmin--煤层最小采高，取2.9m； S2--顶板最大下沉量，一般取200mm； amin--为支架移架所需最小降架量，取50m； b--为浮煤厚度，按50m估算。 ④支架支护强度的计算 根据支架支护强度的估算法： P=Nhl 式中:P--支架支护强度，MPa； N--支架载荷相当采高岩重的倍数，中等稳定顶板以下取N=6~8； h--采高，取5.0m； l--顶板岩石密度，取2.57t/m3； b--为浮煤厚度，按50m估算。 P=（6~8）×5.0×2.57=80.18~106.9（t/m2）。 取110t/m2，即1.1MPa。 支架工作阻力实际上反映了支架在工作过程中所需承受的顶板载荷。而 顶板载荷与煤层厚度近似成直线关系增长，以此来确定支架的工作阻力为： Q=9.8％×NhFl=9.8‰×（6~8）×5×8.16×2570=6166~8220kN， 取8300（kN）。式中F为支架的支护面积，取8.16m2。 根据计算确定液压支架的技术参数见表9-5。 27.5±2.5% 支架重量／m 3945／中间架 顶梁长度／mm 1756 架中心距／mm 2×4139 工作阻力／kN MCU 平巷主机 1150/600 平衡油缸推拉力／kN PM4 电液系统 5890 初撑力／kN 1640 端部载荷／kN 4900 立柱活塞压力／kN 21100 支护强度／kN/m 345/325 立柱油缸直径／mm 310 推溜力／kN 31.5~35.7 泵站压力／MPa 560 移架力／kN 387 起底油卸推/拉力／kN 3.4132 底座面积／m2 17/20 通风面积／m2 2.51 平均对地比压／MPa 1610~1850 支架宽度／mm 900 立柱中心距／mm 22505500 支架高度／mm 技术特征 项目 技术特征 项目 表9-5 掩护式液压支架技术参数 ⑤工作面支架数量 首采工作面共设计配套130架支架，其中端头架、过渡架共15架， 支承高度2.25~4.5m；中间架115架，支承高度2.55~5.5m；每个支架 由1个带微处理器的PM4服务器和螺纹式驱动器和若干传感器组成。 每8个PM4提供1个电源，平巷安装有1个主PM4服务器和1个Windows 操作界面的主计算机MCU，通过快速插头连接线组成整个工作面PM4 电液控制系统。 9.2.4.3 回采巷道设备的选型 转载与破碎机 浮化液泵 喷雾及冷却泵 供电系统及设备 胶带输送机 监测监控系统 （1）转载机与破碎机 ①转载机 转载机应具有高强度能够与皮带机尾整体自移，选择参数以工作面 运输机额定运量乘1.1环节系数确定，额定运输能力2750t/h，以此选择 DBT公司PF4/1332转载机，技术特征见表9-6。 ②破碎机 破碎机通过能力应确保工作面刮板机、转载机煤流的及时通过，应 不小于1.2×2500=3000t/h，另外根据晋城煤作为煤化工能源要求，功率 要高，因此要选用滚筒形式为截齿式，要求截齿（座）强度高数量少， 以减少块率损失，悬垂高度可调节，溜槽底板应具有足够强度。根据这些 需求，选择DBT公司的WBl418破碎机，技术特征见表9-7。 20 行走机尾重量／t 756 刮板间距／mm 2.9 宽度／m φ42×146 链条规格／mm 11.6 长度／m 330 链中心距／mm 3.5 有效推移行程／m 1.54 链速／m/s MATILDA皮带机尾 配套机尾 1500×1188×284 溜槽尺寸／L×W×H,mm 水冷 冷却方式 1140 供电电压／V 72（不包括破碎机） 主机重量／t 315 电机功率／kW 27.5 长度／m 2750 运输能力／t?h-1 技术特征 项目 技术特征 项目 表9-6 转载机技术特征表 20 行走机尾重量／t 756 刮板间距／mm 2.9 宽度／m φ42×146 链条规格／mm 11.6 长度／m 330 链中心距／mm 3.5 有效推移行程／m 1.54 链速／m/s MATILDA皮带机尾 配套机尾 15