2涡北分厂降低材料消耗措施分析.docVIP

涡北分厂降低介质消耗的实践 （淮北矿业集团淮北选煤厂涡北分厂 王雪霖 235000） 摘 要：淮北选煤厂涡北分厂分析查找重介选煤工艺中介质消耗的原因，从管理和技术两方面着手，进行系列技术改造，降低了介质消耗，控制生产成本。 关键词：脱泥重介 介质粉 效益 作者简介：王雪霖 （1971 - ），男，安徽宿州砀山人，工程师，1993年毕业于山东矿业学院选矿专业，现任淮北选煤厂涡北分厂厂长，联系电话：0561-4969616。 概述 涡北分厂是一座年设计处理能力120万吨的炼焦煤选煤厂，采用预先脱泥重介+脱泥浮选+尾煤压滤联合选煤工艺流程，现实际年处理能力达到150吨，洗选量增加使生产中出现介耗高的问题，降低材料消耗、节约生产成本成为提升效益的关键，通过查找原因、进行分析。并采取一系列有效的控制措施，从而有效地降低了消耗。 1 提高节约意识 1.1广泛宣传齐动员。在班前会、班段长会隆重做好材料节约宣传，让职工意识到材料消耗，与每名职工收入的都休戚相关。 1.2集思广益查不足。根据分厂工艺系统和生产现状，每月召开1次班段长、质量岗位司机座谈会，每季度开展征集影响材料消耗的合理化建议，查找影响材料消耗的薄弱环节，挖掘节支降耗潜力，2010-2011年共收集合理化建议80余项，其中采纳56项，并制定实施切实可行的措施，取得较好效果。 2 降低介耗措施 2.1存在问题 （1）管理、使用方面存在的问题 ①在介质转载环节，介质卸货，用铲车和人工转载进介质库，会有部分损失；在存储环节，介质库容量较小，如一次购进大量的介质，则有可能导致部分介质处于露天存放状态，如遇风雨等恶劣天气则会造成部分介质损失；由于介质添加方式是采用抓斗直接添加到合介桶，导致介质来不及混合均匀就直接被介质循环泵打走，从而也造成了一定的损失。 ②重介系统介质管路磨损，加上检修人员维护不到位，造成跑、冒、滴、漏、堵产生的管理损失。 （2）工艺、设备方面存在的问题 ①弧形筛、脱介筛脱介效果差，产品带介量大，离心液含介量高。 ②磁选效果差，喷水设置不合理，磁偏角位置距精煤口偏低，磁选料槽液面低，磁筒接触面积小磁选尾矿中介质含量较高（见表2）。 表2磁选机回收效果试验表 产品/% 浓度/% 磁性物含量/% 磁选效率/% 入料 21.63 60.55 一段精矿 50.42 95.11 一段尾矿 10.03 7.59 二段精矿 10.06 93.42 二段尾矿 2.25 1.26 67.80 ③精煤筛入料不均匀，脱介效果差。 ④分流设备选择不合适。分流采用气动分流阀门，不能稳定地控制分流量，不利于介质回收系统的稳定。 2.2 改造措施 （1）降低管理损失方面 ①严格介质粉进厂管理。及时检测介质粉的磁性物含量，保障磁性物含量90%,粒度要求0.045mm粒级含量大于80%。 ②保障重介质管路的维修。加强设备检修改造，减少跑、冒、滴、漏、堵的现象造成的介质流失。 ③加强介质的储运和添加方式的管理。介质粉到厂时，及时清理到库，防止雨淋损失；抓斗添加介质粉，每次抓少量，保证介质粉充分混合，以减少添加损失。 ④严格考核。每月对工段兑现介耗考核，以工段介耗最低的为基础，节奖超罚。 （2）降低介耗技术损失。主要包括： ①精煤筛喷水、筛板改造。改造脱介筛的挡水堰和喷水位置、高度、角度，喷咀距筛面高度由300mm改为250mm；喷咀接管向下70o～80o改为向下45o～50o倾斜，使煤块翻滚；喷水主管道各在距两端400mm点，接入水管，保证两侧的喷水压力。 在物料刚翻过挡水堰的时候加喷水；在脱介筛两侧增加3道45o挡煤堰，使两侧偏多的物料向中心分散。把部分合介段、稀介段的筛板筛缝由0.5mm改为0.75mm，增加脱介效率，从而有效地保证了脱介效果。 改造后的喷水示意图 在筛面增加挡煤堰，使物料在筛面停留时间增加了lOs左右，从而提高了脱介效果。其中，在筛面一段增加的挡煤堰可使物料在合格介质段停留时间增加3～5s，从而提高了合格介质的回收量。通过对脱介筛进行产品带介试验，发现脱介筛脱介效率得到了大幅提升(表3)。 表3 脱介筛产品带介（最大）表 产品 磁性物含量/% 精煤 0.36 中煤