65孔5米捣固焦炉烘炉方案说明_毕业设计.doc

XX集团有限公司 65孔5.5米捣固焦炉 烘 炉 方 案 目 录 1. 概述 1 2. 焦炉烘炉升温计划制定 2 2.1. 硅砖的线膨胀率数据的采集要求 2 2.2. 焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 3 2.2.1. 干燥期 3 2.2.2. 升温期 4 2.2.3. 热态工程 5 2.2.4. 拆除烘炉测温用临时仪表设备 5 2.2.5. 转地下室正常加热及装煤 5 2.3. 烘炉升温曲线的计算和确定 6 3. 烘炉前必须完成的工作项目 6 3.1. 机、焦侧操作平台 6 3.2. 护炉设备 6 3.2.1. 保护板、炉柱 6 3.2.2. 纵、横拉条 7 3.2.3. 炉门框、炉门 7 3.3. 焦炉炉体砌筑收尾 7 3.4. 炉顶部位工作项目 8 3.5. 烟囱及总、分烟道、废气开闭器 8 3.6. 烘炉设备、设施 9 3.7. 烘炉点火前应完成的测量和调节工作 9 3.8. 烘炉用其它准备工作 10 4. 烘炉操作管理 11 4.1. 烘炉升温管理总则 11 4.2. 炭化室点火操作 11 4.2.1.点火操作前准备工作 11 4.2.2.点火操作步骤 12 4.3.炉温管理 13 4.3.1.烘炉温度的监测 13 4.3.2.高向升温比例的控制 13 4.3.3.燃烧状态控制 14 4.3.4.烘炉升温控制 14 4.3.5.升温偏离计划的处理 15 4.3.6.空气系数的监测 15 4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 15 4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 15 4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 16 4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 17 4.5.1.点火前的准备 17 4.5.2.工作内容 17 4.5.3.铁件操作要点 21 4.6.拆除大棚时间的选择 22 4.7.烘炉热修管理工作 22 5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 23 5.1. 组织机构与人员配备原则 23 5.2. 烘炉人员要求 23 5.3. 烘炉需要人员计划表 23 5.4. 烘炉各岗位职责 24 5.4.1. 烘炉总负责人 24 5.4.2. 烘炉常务负责人 25 5.4.3. 烘炉大班长 25 5.4.4. 升温班长（或组长） 25 5.4.5. 烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） 26 5.4.6. 仪表工 26 5.4.7. 烘炉铁件班长岗位 27 5.4.8. 烘炉铁件工岗位 28 5.4.9. 烘炉热修组岗位 28 6. 热态工程项目 29 7. 烘炉工具、材料表 34 7.1. 预计烘炉用焦炉煤气需要量 34 7.2. 烘炉工具、材料表 35 8. 烘炉安全注意事项 37 9. 附录 39 9.1. 部分烘炉用工具 39 9.2. 烘炉升温计划计算书 47 9.3. 膨胀曲线 55 概述 本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。 焦炉转正常加热及装煤投产方面的内容由烘炉技术人员到现场后，根据现场具体情况另行编制《焦炉开工方案》。 烘炉是焦炉由工程施工阶段向装煤投产过渡的重要而复杂的工艺技术过程，是工程进展中的一个重要标志。烘炉质量的优劣对以后的生产和焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，组织充足的人力、物力，严格按照《烘炉方案》的要求进行焦炉的烘炉管理。 根据双方充分协商，本次烘炉使用焦炉煤气为燃料、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。 焦炉煤气热值不应小于4200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。 烘炉煤气送至烘炉管道预留接点处（焦炉间台或短台），接点处的压力应达到5000Pa左右，压力稳定。 当炉温达到或接近800℃时转为地下室正常加热，为装煤投产做好准备。 烘炉过程中，在750℃前使用自动测温装置对温度进行监测：由电子模块采集焦炉各测点热电偶的温度信号，再传输到计算机，在控制室的计算机上由烘炉软件显示测温结果及升温曲线。 烘炉自动测温软件工作时，每隔5分钟将全炉所有测点的温度自动测量一次，在计算机上显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可以根据升温曲线的变化的趋势，及时控制小灶燃烧情况，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。 炉温超过750℃后为便于热态工程施工和开工准备工作的顺利进行，拆除自动测温设备，改为用红外高温计人工测量直行温度。 在烘炉过程中，各项施工仍在进行中。现场人员多、情况复杂，为避免发生安全事故，所有烘炉人员要事先进行安全教育及岗位培训，配备必要的安全防护用品。 焦炉烘炉升温计划制定 焦炉炉体主要是用硅砖砌筑的，在局部区域还采用粘土砖、断热砖、红砖、缸砖及其