第3章机械零件的疲劳强度重点分析.pptVIP

第三章 机械零件的疲劳强度 机械零件的疲劳强度设计方法 变应力作用下机械零件的失效特征 疲劳断裂截面 第一节 疲劳断裂特征 一、疲劳曲线 二、疲劳极限应力图（塑性材料） 二、疲劳极限应力图（低塑性和脆性材料） 三、工程中的简化极限应力图（1） 三、工程中的简化极限应力图（2） 三、工程中的简化极限应力图（3） 第二节 影响机械零件疲劳强度的主要因素 一、应力集中的影响 平板肩部圆角处的理论应力集中系数 钢的敏感系数 二、零件尺寸的影响 例子 三、表面状态的影响 综合影响系数 第三节 许用疲劳极限应力图 一、稳定变应力和非稳定变应力 二、许用疲劳极限应力图 三、工作应力增长规律（1） 三、工作应力增长规律（2） 三、工作应力增长规律（3） 第四节 稳定变应力时安全系数的计算 许用疲劳曲线方程 一、单向应力状态时的安全系数 疲劳强度计算 疲劳强度条件 静强度计算 疲劳强度计算 静强度计算 疲劳强度计算 疲劳强度条件 静强度计算 二、复合应力状态时的安全系数 2）屈服强度安全系数 非对称循环应力与对称循环应力的折算 第五节 规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度 一、疲劳损伤积累假说 二、等效稳定变应力和寿命系数 等效变应力图 疲劳损伤积累图 三、规律性非稳定变应力是安全系数的计算步骤 疲劳曲线（普通坐标系） 有色金属和高强度合金钢的疲劳曲线 稳定变应力：在每次循环中，平均应力σm、应力幅σa和周期T都不随时间变化的变应力 非稳定变应力：指平均应力σm、应力幅σa和周期T中至少有一种量随时间变化的变应力 随机性非稳定变应力：指变化量（σm、σa、T）作随机性变化的非稳定变应力 规律性非稳定变应力：指变化量（σm、σa、T）作周期性规律变化的非稳定变应力 45° 135° S A B O C E 简化疲劳极限曲线 许用疲劳极限曲线 屈服极限曲线 S O 135° C 直线OC′上的各点其r=C S O 135° C D DC′线上各点的 S O 135° C D 45° 与σm轴正向成45°的斜线上各点其 单向应力状态时的安全系数 复合应力状态时的安全系数 S O 135° 直线A′E′方程式 直线E′S方程式 1、 ——大多数转轴中的应力状态 S O 135° C 1)当工作应力点位于OA′E′内 极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算 2)当工作应力点位于OE′S内 极限应力为屈服极限，按静强度计算 D 零件的极限应力，疲劳极限： 设 式中 静强度条件为： 2、 ——振动中的受载弹簧的应力状态 S O 135° C D 1) 当工作应力点位 于OA′E′Q区域 极限应力为疲劳极限 2）工作应力点位于E′QS区域 极限应力为屈服极限 Q 疲劳强度条件为： 设 静强度条件为： 3、 S O 135° C D 1) 当工作应力点位 于OA′E′P区域 极限应力为疲劳极限 2）工作应力点位于E′PS区域 极限应力为屈服极限 P ——变轴向变载荷的紧螺栓联接中的螺栓应力状态 45° 设 1）若零件所受应力变化规律不能肯定，一般采用 γ =C的情况计算 2）当未知工作应力点所在区域时，应同时考虑可能出现的两种情况（疲劳极限、屈服极限） 3）对切应力上述公式同样适用，只需将σ改为τ即可。 注意 1、塑性材料 1）疲劳强度安全系数 ——对称循环应力状态 ——第三强度理论 ——第四强度理论 2、低塑性和脆性材料 ——对称循环应力状态 疲劳损伤积累假说 等效稳定变应力和寿命系数 规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤 假说：在每一次应力作用下，零件的寿命就要受到微量的疲劳损伤，当疲劳损伤积累到一定程度，达到疲劳寿命极限时，便发生疲劳断裂。 线性疲劳损伤积累 Ni——相应应力sr 下的疲劳寿命 注意：在计算疲劳寿命时，小于疲劳寿命极限 的应力对疲劳寿命无影响 * * * 1、安全——寿命设计 2、破损——安全设计 在规定的工作期间内，不允许零件出现疲劳裂纹，一旦出现，即认为失效 允许零件存在裂纹并缓慢发展，但须安全保证在规定的工作期间内，仍能安全可靠的工作 疲劳（破坏、断裂） 1、失效形式 2、疲劳破坏特征 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处）②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展，直至产生疲劳裂纹 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 ：破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 疲劳源 光滑的疲劳区 前沿线 粗糙的断裂区 3、疲劳破坏的机理 损伤的累积 4、影响因素 不仅与材料性能有关，而且变应力的循环特性，应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响 疲劳曲线 疲劳极限应力图 工程中的简化极限应力图 1、概念 疲劳极限