毕业设计(论文)_年产170万渣油加氢装置培训资料装置操作法.docVIP

170万吨/年渣油加氢装置操作法培训资料 1 反应部分操作法 1.1 R101温度的调节： 影响因素： （1）F101的出口温度升高，床层温度上升。 （2）催化剂的活性提高，床层温度上升。 （3）E102、E103A/B的原料油出口温度提高，床层温度上升。 （4）循环氢流量减小，床层温度上升。 （5）原料含硫量变高，床层温度上升。 （6）原料含氮量变高，床层温度上升。 （7）原料中金属杂质含量变高，床层温度上升。 （8）原料变重，床层温度下降。 （9）循环氢纯度提高，床层温度上升。 （10）原料含水增加，床层温度波动。 调节方法： （1）通过调节F101的瓦斯量来控稳F101的出口温度。 （2）根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。 （3）通过调节原料油换热器旁路阀TIC10801来控稳E102、E103A/B的管程出口温度。 （4）控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提高C101的转速。 （5）联系调度和罐区，控好原料性质和混合比例，在切换原料时要认真分析比较原料油的性质，密切注视反应器床层温度的变化，保证换油过程中温度的平稳过渡。 （6）调节温度时要参照操作指导曲线。 （7）平稳两炉进料，保证两列不偏流。 1.2 二、三、四反反应温度的控制操作 工业生产上调节温度的手段是调节入口冷氢量。 影响因素： 1）各反入口温度升高，床层温度上升。 2）反应器口冷氢量减小，反应