35T循环流化床锅炉控制系统方案二次方案解读.docVIP

35 t/h循环流化床锅炉控制系统 设计方案 杭州家和智能控制有限公司 2004年7月 目 录 一、系统概述 2 二、设计依据和原则 3 三、系统结构 4 四、数据采集系统 4 1.数据采集点位： 4 2.方案配置 5 五、锅炉控制调节回路 6 1.锅炉水位调节系统 6 （1）．自动控制 6 （2）.手动控制 7 2. 主汽温度自动调节 7 （1）．自动控制 7 （2）.手动控制 8 3. 一次风门控制 8 （1）.自动控制 8 （2）.手动控制 9 4. 二次风门控制 9 （1）.自动控制 9 （2）.手动控制 9 5.炉膛负压控制 10 （1）.自动控制 10 （2）.手动控制 10 6.床压控制 10 （1）.自动控制 10 （2）.手动控制 10 六、锅炉顺序控制系统（SCS） 11 35 t/h循环流化床锅炉控制系统 设计方案（仪表控制） 一、系统概述 该控制系统根据循环流化床锅炉的操作规程及控制要求，同时根据循环流化床锅炉燃烧系统特点设计的，具有对流化床锅炉进行监测及故障保护等功能。主要控制对象为鼓风机、引风机、给水泵、给料机、风门执行器、给水系统、蒸汽系统等有参数显示与调节均由仪表完成，控制系统具有手动试车、手动控制运行、自动控制运行两种功能。 二、设计依据和原则 依据循环流化床锅炉房控制系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）； 《锅炉房安全管理规则》（劳锅字[1988]74号）； 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》-GB50259-96； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-92； 《工业锅炉热工试验规范》-GB10180-88； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-92； 三、系统结构 四、数据采集系统 1.数据采集点位： 见 P图（040610-S0、1） 2.方案配置 系统采用8路数字巡检仪显示部分压力、温度等非重要参数，采用数字显示表显示炉膛负压、炉床温度等重要参数。系统配置2台8路闪光报警器，在系统参数超出正常值时，发出声光报警。 五、锅炉控制调节回路 1.锅炉水位调节系统 （1）．自动控制 锅炉汽包水位调节系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，消除虚假水位，保证生产安全。汽包水位不仅受汽包中储水量的影响，亦与水位下汽包容积与锅炉的负荷、蒸汽压力、炉膛热负荷等有关，因此影响水位的因素很多，其中主要是蒸汽流量和给水流量，当负荷稳定时，蒸汽流量和给水流量基本不变，由液位主控回路反馈闭环控制。当负荷变化较大时，蒸汽流量突然变化，其测量值不经调节器直接加到加法器，控制给水泵，所以滞后小，超前作用强，避免了虚假液位带来的误动作。 （2）.手动控制 控制系统配置了手操器，在自动系统失灵的情况下，通过手操器实现对给水调节阀的控制。 2. 主汽温度自动调节 （1）．自动控制 主蒸汽温度是锅炉的主要工艺参数，将温度控制在合理的范围是保证锅炉安全运行的重要条件。 由于蒸汽温度调节主要通过减温减压水的流量来调节的，调节逻辑如下： （2）.手动控制 控制系统配置了1只手操器，在自动系统失灵的情况下，通过手操器实现对减温水调节阀的控制。 3. 一次风门控制 （1）.自动控制 控制系统配置了1只手操器，在自动系统失灵的情况下，通过手操器实现对减温水调节阀的控制。 给风量的大小直接影响锅炉的燃烧状况和锅炉出力，系统采集锅炉床温信号和蒸汽流量的实际值，蒸汽流量，通过PID调节控制一次风机风门的开度。 （2）.手动控制 控制系统配置了1只手操器，在自动系统失灵的情况下，通过手操器实现对一次风门的控制。 4. 二次风门控制 （1）.自动控制 系统采集烟气含氧量、二次风量和蒸汽流量的实际值，通过PID调节控制二次风机风门的开度。实现烟气含氧量的调节。 （2）.手动控制 控制系统配置了1只手操器，在自动系统失灵的情况下，通过手操器实现对二次风门的控制。 5.炉膛负压控制 （1）.自动控制 炉膛内的压力直接影响锅炉的运行安全，系统采炉膛负压和一次风量的实际值，通过PID调节控制二次风机风门的开度，实现炉膛负压调节。 （2）.手动控制 控制系统配置了1只手操器，在自动系统失灵的情况下，通过手操器实现对引风门的控制。 6.床压控制 （1）.自动控制 系统通过料层的压差控制出渣机的启停。 （2）.手动控制