100M3浓硝酸卧式储罐解读.doc

目录 目录 I 绪论 III 第一章 设计参数的选择 1 1.1筒体材料的选择 1 1.2公称直径的确定 1 1.3设计压力 1 1.4 设计温度 1 1.5焊接接头系数 2 第二章 设备的结构设计 3 2.1圆筒厚度的设计 3 2.2封头的设计 3 2.2.1 封头厚度的设计 3 2.2.2 封头的结构尺寸 4 2.3鞍座选型和结构设计 4 2.3.1鞍座选型 4 2.3.2鞍座位置的确定 6 2.4卧式贮罐的接管、法兰的选用 7 2.5人孔的选择 8 2.6液面计的选择 8 第三章 容器强度的校核 9 3.1水压试验应力校核 9 3.2筒体轴向弯矩计算 9 3.3筒体轴向应力计算及校核 10 3.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 11 3.5封头切向剪应力计算 11 3.6筒体的周向应力计算与校核 12 3.7鞍座应力计算与校核 12 3.7.1应力及强度校核 12 3.7.2板组合截面应力计算及校核 13 3.8 开孔补强设计 14 3.8.1 补强设计方法判别 14 3.8.2有效补强范围 14 3.9 有效补强面积 15 3.10 补强面积 15 第四章 卧式贮罐的焊接 16 4.1 焊缝布置 16 4.2 焊接方法 17 4.3 焊接顺序 18 4.3.1 焊前清理 18 4.3.2焊接过程和顺序 18 4.3.3焊后处理 19 参考文献 20  绪论 近年，压力容器被广泛应用于现代的工业、民用及军用等部门。压力容器在社会各行各业的生产、储存、运输等方面具有不可取代的地位，在发展国民经济、巩固国防、解决人们衣食住行等方面起着极为重要的作用。 目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500m3, 单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。一般选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形浓硝酸贮罐的设计。 本储罐的焊接结构主要设计了筒体壁厚，支座，封头，法兰，加强圈等。根据储存介质的要求来进行储罐的选材，本次设计的介质为浓硝酸，储体选用Al1060。根据施工现场的环境要求及罐体厚度等选择合适的焊接方法。设计的封头为标准椭圆形封头，设计的支座为鞍式支座。 卧式浓硝酸贮罐设计的特点，应按GB150和JB 4734-2002进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。  第一章 设计参数的选择 1.1筒体材料的选择 由于盛装溶液为98%浓硝酸溶液，有较强腐蚀性，故选择铝作为主要制作原料。根据JB 4734-2002《铝制焊接容器》表4-1并结合实际情况，选用筒体材料为Al 1060。 Al 1060铝板使用温度-269~200℃，铝板厚度不大于80mm，20℃许用应力15MPa。 1.2公称直径的确定 设筒体直径为D， 筒体长度为L=2D， 选用标准椭圆封头， 则其体积可表示为: 由此可求得D=3929mm 所以暂定D=3800mm。 1.3设计压力 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不得低于工作压力。根据《化学化工物性数据手册》表3.2.15查得98%浓硝酸的密度为1.501g/m3。 液柱静压力： 根据化学化工物性数据手册表3.6.8查饱和蒸汽压：Pc=0.01MPa（30℃） 工作压力： 设计压力： 计算压力： 1.4 设计温度 设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 设计温度取40℃。 1.5焊接接头系数 焊接接头系数是以焊接强度与母材强度之比值表示的。它与焊缝位置焊接方法以及检验等因素有关。JB4732标准中要求受压元件焊缝必须100%无损检测，取焊缝系数1.00。 设计参数总结如下表1.5 表1.5 设计数据 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 100m3 98%浓硝酸卧式贮罐 2 筒体材料 Al 1060 3 设计压力 0.1221 MPa 4 设计温度 40 5 公称直径 38