260T石灰石膏法脱硫解读.docVIP

260T/H锅炉配石灰石膏法脱硫系统 技 术 方 案 设计单位：江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司 制造单位：江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司 目 录 第一章、总则 3 第二章、设计规范及技术说明 3 第三章、脱硫工艺概述 5 第四章、石灰石膏法脱硫工程方案 6 第五章、设备检验和制造 12 第六章、设备调试 14 第七章、技术服务和联络 15 第八章、售后服务承诺 15 第一章、总则 1.1本技术方案仅限于260T/H锅炉所配石灰石膏法脱硫系统。它列出了石灰石膏法脱硫系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术说明。 1.2 我方保证提供符合本技术方案和有关现行工业标准的全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。 1.3 我方提供的产品完全符合技术规范的要求。 1.4 在签订合同之后，到我方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我方遵守这个要求，并不产生任何费用变化。 1.5 本技术方案所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6我方所提供的产品，是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。 1.7我方对供货范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。我方所提供的所有外购设备经需方确认。 1.8本技术方案将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 设计规范及技术说明 2.1 锅炉技术参数 2.1.1锅炉工作参数 额定蒸发量： 260t/h 烟气量 600000m3/h（按此设计） 排烟温度： 150℃ 2.2设计依据 严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案。 ◆《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； ◆《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000； ◆《吸收塔技术与性能参数手册》； ◆厂方提供的技术资料 ◆国家其它相关标准与规范 2.3设计原则 2.3.1烟气脱硫工艺和设备是全新的，系统和设备成熟，具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。 2.3.2我方通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硫装置。 2.2.3我方通过详细考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，提出脱硫工艺方案。 2.3.4脱硫工艺：采用石灰石膏湿法；一炉一塔设计。 2.3.5脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。 2.3.6脱硫剂采用石灰粉，系统充分考虑了石灰粉中存在的不利因素，加大系统防腐、防堵、防冲刷磨损、防结垢等措施。 2.3.7平面布置符合现场情况，因地制宜设计合理可靠的布置方案。 2.3.8系统具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。 2.4技术规范 *一台锅炉热态烟气量600000m3/h（设计） *脱硫装置入口烟温150℃。（设计） *脱硫设备出口SO2排放浓度≤100mg/Nm3 *脱硫渣经过水力旋流器处理后，该脱硫渣可用作水泥添加剂、制砖、筑路等，实现脱硫渣再利用； *设备总阻力≤1000Pa *采用TS石灰石膏法脱硫。 *除易损件外，烟气脱硫装置设备正常使用寿命30年以上。 2.5 石灰石膏法脱硫系统性能指标 序号 项目名称 单位 技术参数 1 锅炉烟气量 m3/h 600000（设计） 2 脱硫效率 % ≥95% 3 出口烟气SO2浓度 mg/m3 ≤100 4 烟气温度 ℃ 150 5 除雾器出口液滴含量 mg/Nm3 ≤75 脱硫工艺概述 3.1石灰石膏法基本工艺原理 石灰石/石灰——石膏法湿法烟气脱硫技术，以脱硫剂浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙， 从而将SO2除掉，并在循环浆液中鼓入空气进行强制氧化，使亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，结晶成二水合硫酸钙(石膏)副产品。浆液中的固体物质从浆液中分离出来，经浓缩脱水后生成固态石膏副产品。 烟气中含有的 HCl 和 HF 等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。 1.1脱硫过程原理 ①烟气脱硫工艺的原理主要是利用SO2的以下特性： *酸性：S2属于中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成稳定的盐。 * 与钙元素生成难溶物质。如用钙基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSo3· 1/2H2O和CaSo4·2H2O； *S