036还原炉操作维护保养规程.docVIP

还原炉操作、维护保养规程 1．操作规程 1.1运行前的检查与准备 1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀。 1.1.2炉膛内没有异物，外轨移进板无破损； 1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确。推进机构需润滑部位加润滑油； 1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好； 1.1.5发热元件接线完好； 1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固。气路、水路连接完好； 1.1.7各阀门位置正常，炉门关闭严密，各气密接口完好； 1.1.8用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象； 1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏； 1.2运行操作 1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开各冷却水盘管手动进水手阀。 1.2.2执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序； 1)关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀； 2)打开氨分解气与氮气联络手阀； 3)关闭备用氮气气源手阀； 4)将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态； 5)将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态； 6)窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态； 7)开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气； 8)缓慢调节气体柜内氮气调压阀，使氮气调节阀输出压力为0.1MPa； 9)打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭； 10)进行炉内氮气置换；氮气置换时间6-8小时，调节排气锥阀的开度，炉内压力控制在110Pa左右； 11)在上述状态下继续置换炉内气体，用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气； 12)用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕； 13)保持上述工作状态，进入下述气氛调制阶段； 1.2.3执行“炉内气氛的调制”程序； 1)关闭氨分解气与氮气联络手阀； 2)核查长明火与安全机构是否检查完毕； 3)点燃长明火； 4)将全部氨分解气流量计关闭； 5)打开氨分解气总阀门，使氨分解气管路压力指示为0.1MPa； 6)观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内； 7)按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量； 8)确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）； 9)观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不可断火； 10)气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置； 11)注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标； 1.2.4启动全自动循环部分 1)手动操作:推进器控制盘选择开关S201置于“手动”位置，手动信号灯亮；手动操作时，推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。试车和调整时检查各个单独动作是否正常，各推进器速度是否需要调整，接近开关、行程开关位置是否合适，并用推进器的单独动作将移进板送至连续运行的初始位置，各推进器回到连续运行的初始位置，为连续运行做好准备。 2)连续推进 a.手动运行至初始位置，初始位置指示灯亮。 b.按工艺要求设定时间继电器KT201上的“运行周期”时间。 c.主推进器慢行速度在变频器面板上调节，根据工艺确定，变频器运行中可以修改该参数； d.将推进器控制盘上选择开关S201置于“自动”位置，“自动”信号灯亮。 e.按“运行启动”按钮，连续推进开始。 3)停止推进操作：在连续推进过程中，可以按照下面两种方式停止连续推进： a.正常停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“运行停止”按钮，推进器停止运行。 b.紧急停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“紧急停止”按钮，推进器停止，可编程控器的主输出回路断电。“紧急停止”信号灯闪亮，报警顶灯）鸣响。 1.2.5一切正常后通电加热； 1)烘窑升温:烘窑是为了把耐火砌体中含有的自然水分充分排除，使窑炉达到正常使用状态。烘干的速度不能过快，否则会造成耐火材料开裂，影响使用性能及窑炉寿命。应严格按照烘窑制度进行烘干。钼丝发热元件必须在有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易氧化。烘窑前应使气路系统正常工作，保证炉内氢气气氛。 2)烘窑前对窑炉各系统进行全面检查，合格后方可送电升温。顶部排气阀要打开，以利于水汽排出。温度到达1000℃后应关闭炉顶部排气阀。调整进排气量，使炉压大于+50Pa或根据工艺调整炉压。 3)各加热组升温时要缓慢调温，严禁急速升温。升温前氮气吹扫4小时，升温开始至400℃时，通入含H24%的H2、N2混合气；400℃后按工艺要求通入氨分解气与氮气混合气体，点燃火炬。 4)温度到达400℃后开始推进空板，进板速度为3块/小时；600℃后推板上要放置匣钵或其它耐火物品