催化裂化装置烟机改造运行总结(论文版）.docVIP

催化裂化装置烟机改造效果及分析 湛江东兴石油企业有限公司（湛江524012） 陈永健 摘要：通过对湛江东兴50万吨/年催化裂化装置烟机存在问题进行分析，找出烟机做功不足的主要原因是烟机静叶片数量较多，均布较密，使烟机设计通流面积偏小，导致烟气通过烟机的流量偏小， 经对烟机进行改造，减少烟机静叶组件的叶片数量，将叶片数由原设计的49片减为39片，并重新均匀布置，改造后运行效果良好，烟机做功由改造前2200kw增加至3800kw，每年可多回收烟气能量约1600kw，年创造经济效益约900多万元。 关键词：催化裂化 烟机 分析 改造 1、前言 催化装置50万吨/年改造新增烟机一台，形式为三机组配置，型号为YL-5000D，设计功率为4900Kw,为大焓降单级烟机。该机组是催化裂化装置的核心设备，自投用运行以来，运行比较平稳。但烟机输出功率达不到设计要求，只做2200kw的功，烟机能量回收率还达不到50%，造成能量大大浪费，因此需对烟机进行改造。 烟机改造前情况存在问题 实际运行参数与设计参数对比 名称 项目 单位 操作参数 设计参数 再 生 器 再生器压力 MPa 0.274 0.29 再生器一密藏量 t 16 10 再生器二密藏量 t 28 28.5 再生器二密温度 ℃ 700 690 烟气集合管温度 ℃ 685 三旋出口温度 ℃ 652 双动滑阀总开度 % 29.2 主 风 机 主风入口蝶阀开度 % 45 主风入口压力 MPa 主风机入口温度 ℃ 32 32.2 主风机入口流量 Nm3/min 972.2 1020 主风出口总管流量 Nm3/min 969.9 主风机出口压力 MPa 0.353 0.353 主风机出口温度 ℃ 256 222 烟 机 烟机入口蝶阀开度 % 99 烟机入口压力 MPa 0.245 0.255 烟机入口温度 ℃ 625 670 烟机出口温度 ℃ 405 530 烟机出口压力 KPa 0.67 8 电 机 电机电压 V 10000 10000 电机电流 A 190 364 电机功率 Kw 3300 5500 从以上表中数据可看出:烟机做功不足，达不到设计要求，烟机输出功率只有2200kw，电动机仍要耗功大约3300KW，烟机做功达不到设计的50%。 3、存在问题原因分析 3.1、能量转换不足。 3.1.1、压力能：从以上表中的操作数据可看出，当再生器一密藏量16吨左右，二密藏量28吨左右时，再生器压力0.274MPa，主风机出口压力已达到设计值0.353 MPa，从而限制了再生压力提高，达不到设计值0.29 MPa，以至使烟机入口压力达不到设计要求0.245 MPa，影响烟机的做功。 3.1.2、主风出口流量969.9 Nm3/min，按烟风比1.1，烟气量为1066.9 Nm3/min，已超出设计值1017 Nm3/min，烟气量已足够，但为保证再生压力不超，双动滑阀要开大,开度达29.2%，大部分烟气量已从双动滑阀旁路跑掉，进烟机做功的烟气减少，造成烟机做功少。 3.1.3、热能： 从以上表中操作数据可看出，烟机入口温度625℃，达不到设计值670℃，原因在于再生温度700℃，在没有尾燃的正常操作情况下，烟气集合管温度只有685℃，三旋分器出口温度652℃，烟气集合管至烟机入口管的温降60℃，温降偏大,使烟机入口温度达不到设计值670℃，热量损失大，对烟机做功有一定的影响。 3.2、设计方面存在不足 从烟机功率计算公式可以看出： N=GCPT1[1-（P2/P1）K/（K-1）]η 式中： N-烟机功率KW P2-烟机出口压力（绝）Pa T1-烟机入口温度℃ CP-烟机定压比热容J/Kg.h K-烟气绝热指数 η-烟机的效率% 如果设计流量偏小，流通能力也就偏小，在一定再生器的操作压力下，烟机入口压力无法进一步提高，烟机只能在设计点附近工作，烟机看下去满负荷工作，但回收效率并不高，有一部分烟气能量损失在烟机的旁路上，本装置烟机改造前就属于这种情况,双动滑阀开度大达29%,大部分烟气从烟机旁路双动滑阀处跑掉,造成烟气进入烟机的流量不足，烟机做功不足的原因。 4、改造措施及效果分析 4.1、烟机改造措施 4.1.1、烟机改造内容及施工方法 烟机做功不够，达不到设计要求，电动机仍要耗功大约3300Kw左右，烟机做功达不到50%。经以上分析及现场收集操作数据由北京设计院重新核算，认为烟机静叶片数量较多，均布较密，使烟机设计通流面积偏小，导致烟气通过烟机的流量偏小，烟机做功不足。 ①、减少烟机静叶组件的叶片数量，将叶片数由原设计的49片减为39片，并重新均匀布置。 ②、