声屏障技术交底书重点分析.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 xxx工程 施工单位 xxx工程项目部一分部 施工部位 K0+100~K48+720噪声治理工程 交底时间 2014年6月23日 技术交底内容及要求： K0+100~K48+720噪声治理工程挖孔桩及连系地梁施工技术交底 一、挖孔桩施工 声屏障采用挖孔桩作为基础，挖孔桩直径0.8m，桩基采用C25混凝土，挖孔桩中心距离既有线路中心4.65m。布置方式为：声屏障处每隔4米开挖1颗挖孔桩，围墙处每隔6m开挖1颗挖孔桩，采用轻质吸声式声屏障，高度2m，3m两种。路堤地段中过涵处设过涵梁，H型柱采用钢制。 挖孔桩基础采用人工挖孔，C25砼，路基地段挖孔桩长5m ；涵洞处地梁跨度大于6m时，地梁两端桩基均延长至6.5m，连系地梁顶与路肩标高一致。 1.场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。在桩位处周围设护栏，应高出原地面80厘米左右，严防人员跌入，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2.测量放样 进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3.人工挖孔桩 人工挖孔桩施工期应对工点沿线管线进行调查，并作出相应处理措施。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎、风镐等破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。 孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点统一处理，防止污染环境。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口1m范围内，施工完成后对路基边坡进行清理和恢复。 4.护壁施工 考虑沿线地区地下水位较高，土质多为软塑的粉质粘土。孔壁四周土层及时支护，挖孔桩锯齿型护壁采用现场拌合的C25混凝土，每挖深1m做一次护壁，为保证安全，必要时可将每节护壁的高度适当减小，并随挖、随验、随浇混凝土直至桩底标高。最上一节涵节护壁宜高出地面30～50cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人。 若施工区段内地下水位较高时，利用挖孔井内抽水，每一处循环作业面选取1~2处开挖较深的孔作为挖孔的集水井，使地下水位降至孔底以下500mm。 护壁高度以1.0m为一个施工循环；在地质不良的地段或与接触网支柱较近处，护壁高度调整至以0.5m为一个施工循环。为保证桩的垂直度，每浇筑完3m护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核。 施工结束后，不能及时灌注混凝土的孔位，除设护栏外，井口铺设钢板或木板，防止其他人员跌入，并派专人24小时看护施工区段，严防丢失等。 桩终孔时，应进行桩底持力层检验，桩底持力层应大于150KPa，终孔时须请现场监理签字认可。 5.钢筋的制作与安装 钢筋加工制作在钢筋加工棚内集中进行，纵向主筋为16根Φ14HRB335级钢筋，箍筋为Φ10HPB300螺旋箍筋，每隔2m设一道Φ12HRB335加强筋。分两节在孔口进行搭接焊接，人工垂直放入孔内至设计标高，钢筋笼外侧需设砼垫块或采用其他措施确保钢筋保护层的厚度（40mm）③安装H型钢柱时，先固定立柱底钢板及柱脚，并灌注膨胀细石混凝土固定，保证安装线性。 4.过涵梁及连系地梁混凝土，采用混凝土罐车集中运输，地泵浇筑，具体工艺同挖孔桩混凝土灌注工艺。 5.钢筋混凝土地梁中预埋泄水孔，并在泄水孔中安装2%坡度排水管，每2m一个。连系地梁靠近轨道端的排水管口下方空隙用3：7灰土填塞并夯实。 6.连续地梁悬空地段应用M7.5浆砌片石填补，但不得堵塞排水管。 采用商混地段 现场拌合混凝土地段 　 左侧K1+000-K1+200 　 右侧K0+400-K1+200 　 左侧K2+250-K2+570 K5+500-K5+947 K5+947-K6+170 K9+580-K10+280 K11+280-K11+655两侧 K10+280-K10+930 　 左侧K16+255-K16+515 K27+957-K28+610 K28+350-K28+610 K27+500-K27+957 左侧K29+434-K29+600 右侧K29+000-K29+500 左侧K29+100-K29+434 右侧 K32+900-K33+860,K33+860-K34+300 左侧K32+800-K33+200,K33+460-K33+760 　 左侧 K35+000-K35+600 　 左侧 K37+200-K37+700 右侧 K37+200-K37+550 左侧 K47+600-K47+935 　 　 左侧 K38+320-K48+720 三、安全注意事项 1. 调查营业线路通信、信号、电缆的走向，对有可能影响施工的地下电缆及管线报请有关部