国家节能技术推广目录解说.doc

国家重点节能技术推广目录 (第一批) 国家发展改革委员会 2008年5月 摘录部分如下： 新型变换气制碱技术 一、所属行业：化工行业 二、技术名称：新型变换气制碱技术 三、适用范围：联合制碱企业 四、技术内容： 1.技术内容： 该技术采用了低温循环制碱理论，提高了重碱结昌质量，降低了洗水当量，延长了制碱塔作业周期，实现了联碱系统废液零排放，同时，改传统的三塔一组制碱为单塔制碱，改内换热为外换热，降低阻力，节约能源，可比单位综合能耗在同行业处于领先水平。 2.关键技术： 新型的变换气循环制碱技术，将合成氨系统脱碳与联碱制碱两道工序合二为一，省去合成氨系统脱碳工序的投资，降低了能耗，生产系统为闭路循环系统，无废水排放。 3.工艺流程： 自合成氨厂送来的合成氨变换气经分离器分离直接送入联碱制碱塔脱碳，制碱。通过联碱氨 II 母液进行脱碳。 脱碳气再返回合所氨系统进一步合成氨。 在脱碳的同时制碱塔中生成重碱NaHCO 3和NH 4CL，从塔底取出进滤碱机分离出重碱NaHCO 3，分离后的液体进一步分离出NH 4CL产品。分离后的液体再循环作为合成氨脱碳和制碱的原料氨II 母液循环使用。 五、主要技术指标： 1.目前我国重点大型联合制碱企业能耗为：10KMJ/T 碱～15KMJ/T 碱。 2.吨碱能耗降低 2～7KMJ/T 碱，原料盐利用率达 99%，原料氨利用率达 96%。 六、技术应用情况： 国内首创，国际领先，现在国内已推广十家，节能效果显著。 七、典型用户及投资效益： 石家庄双联化工有限责任公司 30万吨新型变换气制碱节能技改项目，投资 1.5亿元，年新增利税 6000 万元，新增利润 4000 万元，投资回收期 3.5 年。 八、推广前景和节能潜力： 该技术适合所有变换气制碱企业，中国纯碱工业协会已开始相关推广工作。该技术目前在行业内的普及率 15%左右，预计十一五期间能达到 50%，可取得节能量 2 亿 MJ。 氨合成回路分子筛节能技术 一、所属行业：化工行业 二、技术名称：氨合成回路分子筛节能技术 三、适用范围：大中型合成氨装置 四、技术内容： 1.技术原理： 通过降低氨合成回路中压缩机循环段入口合成气流量，降低分离氨的冷量达到降低能耗的目的。 2.关键技术： ①增设分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的CO 2+CO； ②将氨合成回路的氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。 3.工艺流程： 新输入的合成经过压缩机低压段压缩，进入分子筛干燥器脱除H 2O, CO,CO 2等含氧化合物。干燥后的合成气经压缩机高压段升压与分氨后的循环气混合，经压缩和循环段压缩后，经油分离器除油，与出塔气换热后进入氨合成塔，出合成塔气经过一系列换热及水氨冷却分离氨后，再进入压缩机循环段。 五、主要技术指标： ①分子筛干燥后合成气含氧化物总量?10ppm（V）； ②节约蒸汽 0.217t 蒸汽/t 氨。 六、技术应用情况： 该技术最早由国外开发，国内由上海国际化建工程咨询公司成功开发并应用于我国大型化肥装置。 七、典型用户及投资效益： 中国石化湖北化肥分公司 2005 年采用此技术进行节能改造，投资 1730 万元，改造后吨氨蒸汽消耗降低 0.22 吨，每年节省标煤 9500 吨，每年可实现效益 1044 万元。 八、推广前景及节能潜力： 我国主要大中型合成氨装置基本上采用经典的工艺，均可采用此项技术进行节能改造，目前我国合成氨生产能力将近 4000 万吨，全部改造后可年节能 120 万吨标煤。 大中型硫酸生产装置低温位热能回收技术 一、所属行业：化工行业 二、技术名称：大型硫酸生产装置低温位热能回收技术 三、适用范围：硫磺、硫铁矿，铜冶炼烟气制酸 四、技术内容： 1.技术原理： 采用HRS吸收塔替代中间吸收塔及浓硫酸冷却系统，直接将大部份SO 3的冷凝热，生成硫酸的稀释热回收成中低压蒸汽。 2.关键技术： ①抗强腐蚀的专用合金材料 ZeCor 系列制成的 HRS 系统装置；②高温下浓硫酸加蒸汽稀释热回收系统；③HRS 系统的自动化控制。 3.工艺流程： 由硫磺，硫铁矿制成的SO 3气体直接进入由ZeCor系列制成的HRS塔当中，通过换热器将冷凝热和生成硫酸后的稀释热吸收。换热器中的冷却介质水通过换热转变成中低压蒸汽，出换热器后供生产使用。 五、主要技术指标： 1.总产汽量 1.67 吨蒸汽/吨酸 2.能量回收率 93% 3.消耗定额 硫磺 0.33 吨/吨酸 电 50kWh/吨酸 六、技术应用情况： 技术为美国孟莫克公司所有，在全球共建有 27 套装置，运行正常。 七、典型用户及投资效益： 在国内