环境风险2和6解说.docx

第二章 环境风险梳理 1、生产工艺流程及排污节点 1.1烧碱装置 1）一次盐水及原盐储运  = 1 \* GB3 ①脱氯淡盐水精制及配水化盐水配制 电解脱氯后但经控制还含有一定量游离氯的淡盐水自二次盐水及电解工段经外管网进入化盐水贮槽。为了避免盐水中的硫酸根积累超标，淡盐水进化盐水贮槽之前先分流一部分约30%流量经膜过滤，除掉硫酸根澄清后的淡盐水再进入化盐水贮槽。一次精制盐水后排出的盐泥浆滤液、二次精制盐水工序由螯合树脂塔排出中和后的再生废水也返回化盐水贮槽，与其它工段输送来的水按比例调配成化盐水，经化盐水泵送至化盐池。  = 2 \* GB3 ②化盐及一次盐水精制 原盐自堆场、盐库采用装载机上盐，先经计量后进入化盐池，从盐水加热/冷却器来的温度为55~60℃的化盐水由化盐池下部通入，与原盐逆流接触化盐。从化盐池上部出口得到氯化钠浓度310~315g/l的饱和粗盐水，流经折流槽时自氢氧化钠溶液高位槽按工艺要求加入一定量的精制剂氢氧化钠溶液。为了将镁离子除净，氯氧化钠的加入量必须超过反应理论需要量，控制氢氧化钠过碱量为200mg/l。加入氢氧化钠溶液后的精盐水由折流槽自流入带搅拌器的粗盐水槽中进行精制反应，镁离子与氢氧化钠的氢氧根结合生成氢氧化镁：菌藻类、腐殖酸等天然有机物则被次氯酸钠氧化分解为小分子。自粗盐水槽出来的盐水用加压泵送至气水混合器中，与来自空气缓冲罐的空气混合后经加压融气罐、文丘里混合器，再进入预处理器。由氯化铁溶液高位槽自流来的氯化铁溶液也被加入文丘里混合器中与盐水混合后一起进入预处理器，在此悬浮于盐水中的氢氧化镁絮凝物、分解为小分子的有机物和部分非溶性机械杂质通过氯化铁的吸附与共沉淀作用被同时除去。盐水由预处理器上部出口自流进入反应槽时，自碳酸钠溶液高位槽加入碳酸钠溶液并控制过量碳酸钠300mg/l。盐水中的钙离子与碳酸根充分反应结合成为碳酸钙沉淀，然后盐水连续进入反应槽，再经缓冲槽，自流进入膜过滤器。过滤分离后合格的一次盐水经缓冲槽自流入一次盐水贮槽，由一次盐水泵送往二次盐水及电解工段。精盐水在进入一次盐水泵之前自亚硫酸钠溶液高位槽加入一定量的亚硫酸钠溶液除去其中的游离氯。 膜过滤器、反应槽、预处理器、澄清桶等截留的盐泥渣浆排入盐泥槽。膜运行一定时间周期后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤阻力，需用15wt％盐酸进行化学再生。 盐泥泥浆用泥浆泵打入板框压滤机，压滤后的滤液回收去化盐，滤饼作为废渣送出界区外运，供综合利用。  = 3 \* GB3 ③盐泥处理 把预处理器和膜过滤器产生及盐水处理工序其它设备产生的泥浆通过自流方式收集到盐泥池内，用渣浆泵输送至板框压滤，压滤后的滤液进入滤液回收槽用泵打配水槽用于化盐，滤饼送至界区外用于建材。  = 4 \* GB3 ④脱氯淡盐水脱硝工艺 预处理单元：原料淡盐水中加入NaHSO3(或Na2SO3)去除游离氯至零，进入脱氯盐水中间槽。用泵将盐水打入脱氯盐水冷却器将原盐水冷却至工艺要求，用盐酸调节pH 至工艺要求，再经过进料液过滤器除去大颗粒物质进入原料配水罐储存待用。 膜分离单元：淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜组件，在一定操作条件下进行脱硝膜分离，其中渗透液作为脱硝淡盐水送至化盐单元配水槽，而浓缩液通过循环泵进入膜组件进行循环浓缩，当浓缩液中Na2SO4达到一定浓度后，抽出部分浓缩液连续送至冷冻脱硝单元。 冷冻脱硝单元：来自膜分离单元的浓缩液通过预冷、兑卤、冷冻及沉降过程回收芒硝（S2），而回收盐水则通过预冷器回收部分冷量后与膜过滤渗透液一起送至化盐单元配水槽。 一次盐水工序工艺流程及排污节点见图1-1。 （2）二次盐水及电解 本工段包括：二次盐水精制、离子膜电解及淡盐水脱氯三个工序。  = 1 \* GB3 ①二次盐水精制工序 膜过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵经盐水加热器送至离子交换树脂塔。设有3台离子交换树脂塔，塔内装有螯合树脂，正常时2台串联运行，1台再生，运行中的2台离子交换树脂塔中的第1台负荷操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子含量达到规定值≤20wtppb。由离子交换树脂塔出来的二次精制盐水再经盐水加热器送入电解工序。离子交换树脂塔每24小时进行一次运转和再生过程的自动切换操作。 每台螯合树脂塔满负荷运行24小时后需用一定浓度的烧碱和盐酸对树脂处理再生。再生过程中排出的废盐水经树脂捕集器进入废盐水贮槽，用废盐水泵送回一次盐水工段再利用。再生用过的酸性和碱性废水进入再生废水贮槽，用再生废水泵送入本装置界区内的中和调节池进行处理（L1），这部分水产生量为7m3/h，回到化盐系统，不外排。二次盐水精制工艺流程及排污节点见图1-2。