特种锻造技术方案.ppt

摆动辗压是利用一个带圆锥形的摆头对毛坯局部加压，并绕中心连续滚动的加工方法，如图12-1所示。带圆锥形的摆头，其中心线OZ与机器主轴中心线OM相交成α角(1°～3°)，给液压缸称为摆角。当主轴旋转时，OZ轴绕OM轴旋转，当坯料沿轴向进给时，摆头就对坯料进行连续局部加载，摆头每旋转一周，坯料将产生一个压下量，最后达到整体成形的目的。摆动辗压属于连续的局部加载、局部变形、整体受力的成形方法。采用摆动辗压，用较小的力就可逐步成形较大的工件。 12.6.3　楔形模的参数及设计 1)模具设计成组装式的，各组件可以单独更换。2)为了保证型槽间正确地对准，组装模应可横向移动。3)模具各组件的大小要合适，尺寸过大不利于进行热处理，尺寸过小不利于热交换，工作时易使模具温度升高，寿命降低。4)根据工艺上的要求，如横轧非对称的工件有不同的楔角，则倾角也设计成不同的角度，以改善工件的表面粗糙度。5)模具上不希望有锐边，如果工件的形状允许，其圆角半径应大于1mm。 图12-32　楔形模的结构及受力分布 图12-33　楔形轧制示意图 12.7　粉末锻造 12.7.1　粉末锻造的特点、分类及应用12.7.2　金属粉末的选用12.7.3　预成形坯的制备12.7.4　预成形坯的锻造 图12-34　粉末锻造工艺过程 12.7.1　粉末锻造的特点、分类及应用 1)材料利用率高。2)锻件尺寸精度高，容易获得形状复杂的锻件。3)锻件力学性能高。4)模具寿命高。5)锻件成本低，生产率高，容易实现自动化。6)由于金属粉末合金化容易，因此有可能根据产品的服役条件和性能要求，设计和制备原材料，从而改变传统的锻压加工都是“来料加工”模式，有利于实现产品-工艺-材料的一体化。 12.7.2　金属粉末的选用 1.粉末的类型及纯度2.粉末的合金化3.粉末的粒度 12.7.3　预成形坯的制备 1.预成形坯的设计2.预成形坯的压制3.预成形坯的烧结 12.7.4　预成形坯的锻造 (1)热复压法　它类似于粉末体的压制成形。(2)无飞边闭式锻造　预成形坯一般设计得较为简单，但重量公差同样要求严格。(3)开式小飞边锻造　预成形坯不像前两种方法那样严格，重量的波动可通过飞边调节，锻造成形时塑性变形量较大，如图12-35c所示。 图12-35　预成形坯锻造成形方法a)热复压法(d/=1)　b)无飞边闭式锻造(d/1)c)开式小飞边锻造(d/1) 12.8　半固态金属成形 12.8.1　半固态金属成形的特点12.8.2　半固态金属坯料的制备12.8.3　半固态金属成形的分类12.8.4　半固态金属触变锻造 图12-36　A356半固态金属坯料显微组织 12.8.1　半固态金属成形的特点 1)半固态金属的成形力显著降低，可以进行复杂形状成形，成形速度提高，加工周期缩短，机械加工少，材料利用率高，可以实现近净成形，成本降低，性能与固态金属锻件相当。2)半固态金属在充型时流速低，无湍流，不易发生喷溅，减少了合金的裹气和氧化，降低了气孔率；凝固收缩小，不易出现疏松、缩孔，提高了致密性；凝固过程中不会发生长程枝晶间液体流动，不会形成宏观偏析，性能更加均匀。3)半固态金属充型温度低，减轻了对模具和设备的热冲击，有利于模具工作条件的改善和模具寿命的提高。 4)半固态金属粘度较高，可以方便地加入增强材料(颗粒或纤维)而制备复合材料，同时可以解决制备复合材料时非金属材料的飘浮、偏析以及与金属基体不润湿等技术难题，为复合材料的低价生产开辟了一个新途径。5)应用范围广，凡具有固液两相区的合金均可实现半固态金属成形，并可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和模锻等。 12.8.2　半固态金属坯料的制备 1.外场作用下的枝晶破碎、球化2.控制形核与抑制树枝晶生长3.典型制坯工艺的优化或复合 12.8.3　半固态金属成形的分类 半固态金属成形技术从工艺路线上主要分两大类：流变成形和触变成形。 12.8.4　半固态金属触变锻造 1)可成形复杂形状零件。2)成形压力小。3)近净成形。 图12-37　半固态金属触变锻造工艺流程图1—凝固　2—半固态坯　3—加热　4—模锻　5—挤压　6—轧制 图12-38　半固态金属成形的产品a)汽车轮毂　b)曲柄壳体 12.4.3　等温锻造的特点 等温锻造常用的成形方法也是开式模锻、闭式模锻和挤压等，它与常规锻造相比，具有以下特点： 1)锻造时，模具和坯料要保持在相同的恒定温度下。2)考虑到材料在等温锻造时具有一定粘性，即应变速率敏感性，等温锻造时的变形速度应很低，因此，一般在运动速度较低的液压机上进行。3)可提高设备的使用能力。4)由于等温锻造时，坯料一次变形程度很大，如果再进行适当的热处理或形变热处理，锻件就能获得