0类、2类轴承安装使用详解.pptVIP

0类、2类轴承安装使用及常见问题的处理 适用范围 0类轴承通常用于小型电机、泵、风机中， 稍大一些的电机、泵、风机负荷端常使用2类轴承，大型风机常使用负荷能力大的3类轴承。 0类、2类轴承还用于机床、小型减速机、农机、粉碎机等设备。 短圆柱滚子轴承 深沟球轴承 一、轴承的使用 1.1使用注意事项（基本要求） （1）保持轴承及其周边环境的清洁。即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音。因此，装拆轴承的场所应很清洁，装拆工具、清洗油、润滑剂等都应清洁。 （2）给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等损伤。 （3）不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。 （4）使用合适的安装工具，尽量使用专用工具。 （5）注意轴承的防锈。尽量避免直接用手拿取轴承，若必须时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季更应注意。 （6）使用者应熟悉轴承。 （7）应制订轴承的使用规范，内容包括：轴承的保管、轴承及其周边部件的清洗、安装部位的尺寸与加工质量的检测、安装作业、安装后的检查、拆卸作业、维护保养（定期检查）润滑剂的补充。 图 例 不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力 异物进入轴承导致异响、磨损、回转不良。 调整垫片 调整压盖螺钉 调整垫圈 解决方案：更换轴承，重新校轴、对中。 谢 谢！ 1 内圈安装定位 轴承内圈常用的轴向定位方法有： 1）轴肩 2）轴用弹性挡圈 3）轴端档圈+紧固螺钉 4）圆螺母+止动垫圈5）开口圆锥紧定套+圆螺母和止动垫圈。 2 外圈安装定位 轴承外圈常用的轴向固定方法有：1）孔用弹性挡圈2）轴承外圈止动槽内嵌入止动环固定 3）轴承端盖 4）轴承座孔凸肩 5）螺纹环 3 轴承的轴向定位调整 通常一根轴需要两个支点，每个支点由一个或两个轴承组成。 滚动轴承的支承结构应满足轴组件轴向定位可靠、准确的要求，并要考虑轴在工作中有热伸长量能够得到补偿。 滚动轴承的支承结构通常可分为以下三类。 ⑴ 一端固定，一端游动。 一端支承内、外圈双向固定，另一端支承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙，以适应轴的伸缩量。这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。 ⑵ 两端固定 两个支点中每个支点各限制一个方向的轴向移动，从而限制了轴的双向移动。对于有轴向力和轴承的跨距较短(L＜350mm)时，可采用这种固定形式。为补偿轴的受热伸长，在一个轴承外圈与轴承盖之间应留有一定的间隙C，通常取C=(0.25~0.5) mm。 用于轴的温度变化和跨距不同的场合 轴承的预紧（斜齿轮轴） 特殊情况下为提高轴承刚性，采用轴向预紧。 这种场合建议使用角接触球轴承。 ⑶ 两端游动 两支点均无轴向约束，两支点均采用圆柱滚子轴承。该轴系的轴向位置由低速轴限制，高速轴系可双向轴向移动，以保证人字齿轮的正确啮合。 四、滚动轴承的润滑与密封 润滑方式的选择： 1 圆周速度v＜4~5 m/s时, 可采用润滑脂润滑 其优点为: 润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承空隙的1/3 ~ 1/2，以免因润滑脂过多而引起轴承发热，影响轴承正常工作。 2 润滑油润滑 当轴颈速度过高时，应采用润滑油润滑，这不仅使摩擦阻力减小，而且可起到散热、冷却作用。 润滑方式常用油浴或飞溅润滑。油浴润滑时油面不应高于最下方滚动体中心，以免因搅油能量损失较大，使轴承过热。 高速轴承可采用喷油或油雾润滑。 脂润滑和油润滑的dn值界限（表值×104）(mm·r/min) 轴承常用的润滑方式有油润滑及脂润滑两类。此外，也有使用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式，这与轴承的转速有关，一般用滚动轴承的 dn值（d为滚动轴承内径， mm；n为轴承转速；r／min）表示轴承的速度大小。 3、滚动轴承的密封 密封的作用： 保持良好的润滑效果及工作环境，防止润滑油泄出，阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承。 密封方法的选择与润滑剂种类、工作环境、温度、 密封处的圆周速度等有关。密封方法分接触式密封、非接触式密封和组合式密封。 （1）非接触式密封 非接触式密封常用有油沟密封，在油沟内填充润滑脂，端盖与轴颈的间隙约为0.1~0.3 mm。油沟密封结构简单，适用于轴颈速度v≤5~6 m/s。 此外，还有迷宫式密封，这种密封为静件与转动件之间有几道弯曲的隙缝，隙缝宽度为0.2~0.5 mm，缝中填满润滑脂。迷宫式密封可用于高速场合。 非接触