硝基复合肥装置钢结构安装方案精要.doc

中国化学工程第三建设有限公司 河南开封百万吨总氨硝基复合肥项目 钢结构安装方案 施工方案(措施) 方案类别 I 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中国化学工程第三建设有限公司 2013年 11 月 15 日 目 录序号 工序 备注 1 钢柱基础验收 预留孔中心线允差；钢柱（抗风柱）基础支承面中心允差；地脚螺栓顶端标高允差；相邻两柱子基础中心间距允差 2 框架安装 定位轴线；标高及垂直度 3 高强螺栓复验、紧固 螺栓摩擦面的抗滑移系数及紧固 4.钢结构安装 4.1 施工准备 4.1.1、技术准备 A 、施工技术人员应在施工前画出钢结构零部件加工图，对尺寸进行详细标注，确保现场可以按图施工。 B 、施工技术人员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底和图纸会审，并作好记录。 C 、施工技术人员依据施工图纸和规范要求，编制施工方案，并下达自检记录表，指导施工班组作好自检准备工作。 D、施工技术人员应根据施工图纸及规范要求，对施工班组做好技术交底和安全交底工作。 E 、施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。 4.1.2、机具材料准备 A、进入施工现场的施工机具应保证性能完好，作好进厂记录。 B、进入施工现场的材料必须有质保书，并报请业主确认。材料堆放整齐，并有明显的标示。 C、人员下料前，必须征得技术、材料人员同意方可下料。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 D、施工机具可靠，并满足施工要求。 E、遇强风、雨天气时，不得进行室外施工。 4.2 钢结构安装 钢结构安装工艺流程： 原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间结构体系，并不导致结构永久变形。 4.2.3 H型钢的对接。 a、构件的长度大于原材料的长度时，H型钢需要对接，腹板对接采用45°斜接对焊，翼板直接进行焊接，同一平面内的对接点，应错开。 b、二级焊缝的20%采用超声波探伤检查，质量应满足GB11345-1989中的B级检查等级。 4.2.4制孔 a、制孔采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。其螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表： 项 目 允 许 偏 差 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 / / 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 b、部分对接接头连接板须配钻时，且核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行，孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。 c对制作不合格的孔可采取焊补后重新钻孔的方法。焊补孔时应采用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填焊。处理前报建设单位认可，处理后应作记录。 4.2.5基础验收及复测 结构安装前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求： a、预留孔中心线允差： 10.0mm b、钢柱（抗风柱）基础支承面中心允差： 3.0mm c、钢柱（抗风柱）相邻两柱子基础中心间距允差： +3.0mm d、一次浇注的基础支承面标高允差： 0~-20mm e、地脚螺栓中心距允差： +2.0mm f、地脚螺栓中心对基础轴线距离允差 +2.0mm g、地脚螺栓顶端标高允差： +20~0mm h、结构安装前地脚螺栓外露部分应涂刷防锈材料并妥善保护； 4.2.6安装顺序 a、安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定。 b、先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始→安装钢柱→钢梁→钢撑等全部安装好。 c、从一端山墙开始安装钢柱、钢梁，依次向另一端安装。 d、主钢梁安装完毕后，进行高强螺栓终拧，然后安装次钢构。 4.2.7吊装前，在钢平台上将钢架柱及钢架梁在钢平台上组对，把钢柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心，检查柱的各种基准点、中心线、钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 注意：一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如