万立LNG低温储罐总结分析.docVIP

深圳液化天然气项目(迭福站址)-储罐工程 T-1103/T-1104 LNG储罐焊接工程 创建“全国优秀焊接工程”总结 中石化第四建设有限公司 深圳LNG工程项目部 二○一五年六月 工程来源 我公司承担的两台16万立LNG低温储罐工程为中海油投资建设的工程，计划2015年建成投产，该天然气储运终端项目为广东省重点工程。中石化第四建设有限公司自2012年跟踪投标该项目，并凭借我公司在国内LNG工程的品牌效应和良好信誉，在几家参与投标的施工单位中脱颖而出，历经多次技术交流和商务谈判，业主及总包最终将工程交由我单位进行施工。 业主单位：中海石油深圳天然气有限公司 总承包单位：梯杰易气体工程有限公司/中石化宁波工程有限公司联合体 监理单位：山东省正大建设监理有限公司 质量监督：中国海洋石油工程质量监督渤海中心站 施工单位：中石化第四建设有限公司 工程概况 深圳液化天然气项目由中海石油深圳天然气公司投资建设，工程建设规模为400万吨/年，计划于2015年建成投产，大约分为LNG接收站和LNG船码头两部分，接收站部分位于广东省深圳市龙岗区大鹏街道迭福片区，建设四台16万立方米高桩承台基础的的LNG全容储罐，场地地势平整，施工场地位于迭福路与葵鹏路交汇处，东、南、北三面环山、西侧靠近咸头岭遗址，整个罐区处在被路与山的包围状态中，T-1101/T-1102/ T-1103/T-1104四台储罐呈带状分布，施工场地有限，预制场预制场地狭小，现场半成品存放场地狭小，安装与土建交叉作业较多，协调效率不高，总包方为中方+外方的联合体，管理模式和管理理念存在分歧，造成工作效率不高。项目涉及材料材质以及工序繁杂，无论是从技术难度上还是工作量上都远远超出了一般项目。我公司负责T-1103/T-1104两台160000m3LNG储罐主体和附件的安装、以靠近罐体的管廊第一个弯头为界限的罐本体管道预制安装、电气仪表及其预埋件的预制安装、罐外和罐顶钢结构的预制安装、罐体充氮置换冷却、水压试验、气压试验（包括水压试验后进行罐内清洁与干燥）罐体型式为密闭式全容罐，分钢筋混凝土外罐和钢内罐主体材质为9%Ni钢，壁板纵缝采用焊条电弧焊；环缝采用单面埋弧自动焊拱顶整体在罐内临时支撑件上组装和焊接，采用气吹的方式整体顶升安装就位，与外罐体钢筋混凝土壁顶的承压环焊接顶下部有铝，通过不锈钢吊杆与顶连接。在罐内安装焊接，之后随顶一起气吹顶升到安装位置内罐壁板安装，采用在顶骨架下方预设的两圈轨道上的电动葫芦吊装安装内罐壁安装采用内安装操作平台的型式外罐与内罐共有三层罐底板，二层素混凝土和保冷结构在外罐壁内部标高5米范围内有角保护结构（内有保冷砖）内 、外罐壁之间的环填充珍珠岩铝上主体和附件的安装、以靠近罐体的管廊第一个弯头为界限的罐本体管道预制安装、电气仪表及其预埋件的预制安装、罐外和罐顶钢结构的预制安装、罐体充氮置换冷却、水压试验、气压试验（包括水压试验后进行罐内清洁与干燥） 工序 工程量（kg） 主要材质 1 外墙预埋件 163580 S355J2 2 罐壁衬里板预埋件 83387 S275J2 3 铝吊顶 190568 B209 5083-O 4 承压环 78000 S275J2 5 储罐螺柱 26430 SAE1018 6 穹顶 553314.5 S275J2 7 罐底衬里板 393040 S275J2 8 罐壁衬里板 791382 S275J2 9 罐顶接管 20092 A240 304L 10 罐壁锚固带 67420 X7Ni9 11 二层底板 411288 X7Ni9 12 罐内管道 2866寸 A312TP304/304L 13 内罐底板 425738 X7Ni9 14 内罐壁板 3564620 X7Ni9 15 罐外钢结构 627545 Q235B 16 罐外管道 12785.5寸 A312TP304/304L A106 Gr B 技术质量管理 项目部在拿到施工图纸和项目程序文件/技术要求后第一时间对图纸进行审查，发现问题及时与总承包单位进行沟通解决，然后及时编制各项施工技术方案，并配合设计进行各专业设计交底工作，项目部共编制的施工技术方案如下： 序号 施工方案名称 版次 1 施工组织设计 1 2 HSE计划 1 3 质量计划 1 4 焊接质量控制程序 1 5 预制场临时用电施工方案 1 6 螺柱焊施工方案 1 7 罐顶预制施工方案 1 8 罐顶骨架吊装移位、存放施工方案 1 9 铝吊顶预制安装施工方案 1 10 罐顶安装施工方案 1 11 承压环预制安装施工方案 1 12 罐顶骨架吊装施工方案 1 13 现场临时用电施工方案 1 14 雨季施工应急预案