200MW汽轮行规程(初稿).docVIP

200MW 汽 轮 机运行规程 2013—05—01发布 2013—07—01实施 锦联发电厂 发布 1．主题内容与适用范围 1.1 本规程规程定了200MW汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。1.2 本规程适用于锦联发电厂200MW汽轮机组。 2．引用标准 2.1 《电力工业技术管理法规》 2.2 《工业安全工作规程》 2. 设计院、制造厂有关技术资料 批准： 审定： 复审：初审： 编写： 2013—05—01发布 2013—07—01实施 锦联发电厂 发布汽轮机设备规范 NZK200-12.75/535/535(合缸) 型 式 超高压、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷、凝汽式汽轮机 额 定 功 率 200MW（THA工况） 最 大 功 率 221MW（VWO工况） 额定 蒸汽 参数 新蒸汽 (高压主汽阀前)12.75Mpa/535℃ 再热蒸汽 (中压联合汽阀前)2.47Mpa/535℃ 背 压 14Kpa(设计冷却水温25℃) 额定新汽流量 619.6T/H 最大新汽流量 695.3T/H 配汽方式 全电调(阀门管理) 转向 从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向 转速 3000r/min 轴系临界转速（计算值） 第一阶 发电机转子一阶 929r/min 第二阶 高中压转子一阶 1748 r/min 第三阶 低压转子一阶 2274 r/min 第四阶 发电机转子二阶 2248 r/min 发电机临界转速 929r/min 通流级数 高压缸 1调节级+8压力级 中压缸 8压力级 低压缸 2×4压力级 给水回热系统 3高加+2低加+1除氧+2轴加 汽封系统 自密封系统(SSR) 末级动叶片高度 510mm 末级动叶片环形排汽面积 2×3 m2 汽机本体外形尺寸 (长×宽×高) 16156mm×5860mm×6550mm(高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离) 主 机 重 量 ~600T(包括高\中压阀门及其支吊架,高\中压主汽管和主汽管支吊架及基架等) 最大吊装重量 安装时 低压外缸下半组合~52T 检修时 低压转子包括起吊工具~33.4T 运行平台高度 12.6m 汽轮机与排汽装置连接方式 弱性连接 产口品执行标准 GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》 发电机设备规范 项 目 单位 数 据 机组序号 -- #01机 #02机 型 号 -- 额定容量 KVA 有功功率 KW 额定电压 V 18 额定电流 A 功率因数 COSφ 效率 % 临界转速(小齿/大齿) r/min 额定转速 r/min 周波 Hz MW 200 最大功率 MW 220 发电机进风温度 ℃ 定子绕组及铁芯温度 ℃ ≤120 冷却方式 -- 制造厂家 -- 汽轮机主要技术特性 汽轮机主机设备特性 二、本体结构 本组为两缸两排汽型式，高中压部分采用合缸结构。因进汽参数较高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压部分设计为双层缸。低压缸为对称分流式，也采用双层缸结构。为简化汽缸结构和减小热应力，高压和中压阀门与汽缸之间都是通过管道联接。高压阀和中压阀均置于高中压缸两侧。 高压通流部分设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位。来自锅炉过热器的新蒸汽通过主蒸汽管进入高压主汽调节阀，再经4根Φ245×25高压主汽管和装在高中压外缸中部的4个高压进汽管分另从上下方向进入高压内缸中的喷嘴室，然后进入高压通流部分。蒸汽经1个单列调节经和8个压力经作功后，由高中压缸前端下部的2个高压排汽口排出，经2根冷段再热汽管去锅炉再热器，管上各装1个排汽止回阀。第7级后设第1段回热抽汽供1#高加，第9级后（高压排汽）设第2段抽汽供2#高加。 再热蒸汽通过2根热段再热汽管进入中压联合汽阀，再经2根Φ610×55中压主汽管从高中压外缸中部下半两侧进入中压通流部分。中压部分共有8个压力级，第2级后第3段抽汽口供3#高加，中压5经后第4段抽汽口供除氧器，中压排汽一部分从高中压外缸后端下半的抽汽口供5#低加，其余部分从上半2-Φ1100mm中压排汽口进入连通管通向低压缸。 低压部分为对称分流双层缸结构。蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前后两个方向流动，经2×4个压力级作功后向下排入排汽装置。在低压正反1级后设有第6段抽汽口，供6#低加。 三、高中压外缸 1、外缸结构