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石灰生产的窑型简介 第一章土窑 土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。 土窑的优缺点： 1优点： 1.1建造简单，投资费用极低。 1.2依山而建，减少原料运输费用。 1.3使用原料的粒级范围广。 1.4能够煅烧出合格的优质石灰。 1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。 2 缺点： 2.1 产量低、劳动强度大。 2.2 质量指标差。 2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤） 2.4 消耗高、浪费大 2.5 靠天吃饭。 2.6 污染较大。 第二章 机械立窑简述 机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。 机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。 混烧式的机械立窑 气烧机械立窑 混烧机械立窑的优缺点： 1优点 1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。 1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。 1.3 减轻了劳动强度。 1.4 提高了产品质量。 2缺点 2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。 2.2 对原料和燃料的要求高。 2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。 2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。 2.5 不宜建造高产量窑型。 气烧机械立窑的优缺点： 1优点 1.1 设计上有了固定的煅烧带。 1.2 提高了产品质量。 2缺点 2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。 2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。 2.3 正压操作，环保不达标。 2.4 不宜建造高产量窑型。 第三章 双膛窑 我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。 双膛式竖窑(maliz-shaffkiln)。该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同并列布置的窑膛构成。操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350m1，占地面积小，一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal／m3的燃料，双膛窑的换向操作系统比较复杂，对操作工人的素质要求高。窑体为正压操作生产过程检修困难。用煤粉作燃料使对煤的要求严格，一般地区不易解决。目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。 一座双D窑的操作画面 第四章 套筒式竖窑 套筒式竖窑又名环形窑,起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司( BECKENBACHWARMESTELLE GMBH) ,世界上已有300 余座套筒式竖窑投入使用。欧洲和日本用这种窑型较为普遍。近些年来,我国也逐渐引入这种窑型,先后有30座套筒式竖窑在梅钢、马钢、本钢等大型钢铁企业应用。 引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点是，石料在圆形内、外套筒窑膛间煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。主要问题是炉体结构复杂，耐材异型砖太多，窑衬砌筑要求高施工困难，过桥在使用当中易发生坍塌，日常维护量大。适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢、济钢等企业引进该窑型。 第五章 回转窑 回转窑，顾名思义，是一种能够旋转的煅烧石灰的窑型，这种窑型是在上个世纪80年代开始在石灰生产行业应用的。 主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92％，活性度≥380m1，劳动生产率高等。 缺点：石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30％。占地面积大，投资大。国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。 第六章 梁式石灰窑 该窑型是由两层燃烧梁组成燃烧系统，窑体上部设置一层窑气吸气梁，窑体一般为矩形。两层均匀布置在石灰窑的断面上，这种煅烧方式使整个窑的段面温度均匀，石灰生过烧率低、活性度高。 主要特点是窑型为单筒竖窑结构简单、耐火材料很少异型砖，相对于其它窑型此窑施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统，石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 起初该窑型在石钢、承钢、马钢、