1#46;8万吨虾蟹配合饲料厂的工艺设计_毕业设计（论文）通过稿.docxVIP

淮海工学院二〇一一届本科毕业设计（论文） 第  PAGE 44 页 共 38 页 1.8万吨虾蟹配合饲料厂的工艺设计 1 绪论 饲料工业是我国近年来发展最快的产业之一，从20世纪70年代末到今天，已经取得了突飞猛进的发展。截止到20世纪末，年饲料产量已达5000万吨以上，成为世界第二大饲料生产国。[12]随着我国国民经济和社会发展的需要以及人民生活水平的提高，社会对水产品需求量及产品质量的要求日益升高，饲料工业必将有一个较大的发展空间。 配合饲料由于采用先进的科学配方，其营养比较全面，能够提高饲料的产量和质量，而且配合饲料的原料来源充分用了工业副产品及下脚料，如棉粕菜粕等。目前我国的虾蟹配合饲料，其产量、质量、品种与水产养殖大国的地位极不相称,存在的主要问题就是虾蟹基础营养的研究相对比较滞后，饲料品种较为单一,蛋白质原料自给率偏低等。 随着人们生活水平的提高、养殖规模和范围的逐步扩大，虾蟹配合饲料的科学研究和生产方向上发生了新变化。能源饲料的产量和来源有所增加，将传统的粮食、经济作物二元结构朝粮食、饲料、经济作物三元结构转变，选择优良的饲料品种，增加产量、提高质量，开发蛋白质资源提高饲料粮和油料等作物的单位面积产量水平也能增加蛋白质总产量。在今后的饲料研发方向中，开发利用非蛋白氮饲料解决蛋白质饲料十分重要，而且生产单细胞蛋白饲料也是重要的一个蛋白饲料源，并且保证饲料质量，提高饲料转换效率提高饲料转换率的关键在于提高动物营养学的水平，其次就是选好原料、准备配方、认真加工、加强企业的管理等。 本设计是为满足年产1.8万吨虾蟹配合饲料厂的工艺设计，生产工艺主要包括：粉碎、混合、制粒、后熟化、烘干、冷却等工序，由于虾蟹饲料的粉碎粒度和水中稳定性要求较高，本设计采用先粉碎后配料工序，两次粉碎两次混合。后熟化能提高虾蟹饲料的粘度，增强其在水中的稳定性。多层次的车间分布及设备的合理安置有利于机械自动化生产，且节约成本。 2 工厂总平面设计 2.1 厂址的选择 厂址选在连云港，连云港地处江苏北部，北靠山东省，与徐州、宿迁和盐城等市相邻，有着广阔的原料供应渠道。连云港墟沟经济开发区，坐落于连云港东北角，属于工业用地，有可靠的供电、供水、供气系统，交通便利，具有良好的投资环境。 2.2 全厂总平面设计 全厂总面积为24564㎡约37亩，长178m，宽138m，设大门三个，分布在东面、南面和北面，东门和北门为物流门宽15m，南门为人流门宽21m，厂区主干道为15米。门口都分别设有传达室对货物与人员出入进行登记管理。另四周设有围墙高2米，东面、南面和北面厂区门外均有公路布置。 由于连云港常年以东南风、东北风为主，所以厂区内行政区生活区分别位于全场的西南角和东南角，而公共厕所等易造成污染的设施则安置于西北角。 为了便于原料的接收和发放，原料库、生产车间和成品库相连，投料口放于原料库，打包秤放在成品库，有利于产品的循环，同时原料库离东门和北门门近，便于运输。 地磅房放在生产车间前面的大道旁，机修房和配电房在主干道北面，离生产车间近，便于机械维修和供电，在厂区的北面设有消防池，同时配置消防栓，其覆盖直径为30米。 建筑系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地占地面积）/厂区建筑面积×100%=8348/24564=34% 土地利用率=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地占地面积+道路、散水坡、管路占地面积）/厂区建筑面积×100%=14828/24564=60.4% 绿化率=厂区绿化覆盖面积/厂区占地面积×100%=5100/24564=20.8% 2.3 主车间布局设计 2.3.1 车间建筑 主车间设为五层外加地下室一层，每层4个开间3个跨，开间和跨都为6米，地下室高为4.5m，二楼高7.5米。其余楼层都为6米。 （1）楼梯 主楼梯宽度为1.5m，扶手高度0.9m，副楼梯宽度为1m，扶手高0.9m （2）门 双扇门向外开，门宽3m （3）窗 窗台离地面高度2m，窗户的总高度2m，宽度3m （4）梁 次梁高为0.6m，宽为0.2m，主梁的高0.8，宽为0.4 （5）柱 柱子设计为500mm×500mm （6）吊物洞 吊物洞大小4.5m×3m，用于设备和物料的运输。 2.3.2 车间设备布置 (1)设备的位置根据工艺流程的走向来布置，尽量减少回路和控制下溜角度数，粉料大于45度，粒料大于60度，以便物料流动顺畅同时提高楼面的利用率。 （2）两台超微粉碎机置于地下室，有利于减少噪音和粉尘。 （3）一楼设有两台混合机，一次粉碎时的粗粉碎机，待超微粉碎仓和两台冷却机。 （4）二楼设有三台配料秤，其中两台用于一混配料，一台用于二混配料，旁边各设有人工投料口；两台抛棱烘干机，楼阁