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高品位铁精矿的制备技术 正浮选和反浮选 对于品位较高的赤铁矿或镜铁矿，正浮选和反浮选都可得出质量高的高品位铁精矿。从国内外研究和生产情况看，目前用阳离子反浮选法从磁选精矿中脱硅是提高铁精矿质量的有效方法之一。脱硅浮选用阳离子捕收剂进行反浮选，可不添加铁矿物抑制剂，在中性矿浆中或碱性矿浆中浮选。反浮选主要在美国和加拿大应用较多，该法以其经济和有效见长。 常用的阳离子捕收剂主要是脂肪胺及其盐酸盐，选择何种阳离子捕收剂取决于矿石的粒度、化学成分及矿浆温度。处理细粒产品建议使用选择性高的醚胺和二胺，精选铁精矿时，加拿大阿达姆斯选厂采用醋酸胺，而格里弗特选厂则用季胺，美国里谢夫选厂采用C13-C15胺和二元胺，我国则用十二胺等。 磁选 对某些磁铁矿来说，采用干式或湿式弱磁场磁选机，或者两者联合使用，就可获得较高纯度的高品位铁精矿。例如，南芬某选矿厂矿石采用两段电磁精选机处理，获得的精矿品位为72．04％，该铁精矿可生产还原铁粉。近年来许多单位采用弱磁选或重选在实验室中得出了铁品位高于71．00％的高品位精矿。 对赤铁矿石，湿式强磁场磁选机效果较好，加拿大普列斯特钢铁公司由卡提尔采矿公司买进螺旋选矿机选出的镜铁矿精矿，磨至-0．355mm作为琼斯磁选机的给矿，经强磁选，SiO2含量可由6．00％降到0．30％以下，不溶物含量降到0．40％左右，该厂每天生产大约20t高价氧化铁，用于制造钡铁氧体。强磁场磁选机在降低电流强度的条件下。借助水流的强烈冲洗作用，也可以处理磁铁矿。生产出铁品位为70．80％、SiO2含量为1．50％的高品位铁精矿。 洁净钢的概念最早由Kiessling提出，后经不断完善和发展,逐渐被量化和规范。目前对洁净钢的定义认为，当钢中杂质元素或非金属夹杂物的数量、尺寸或分布对产品的性能没有影响时认为是洁净钢。随着社会的进步，客户对产品要求的提高，如何高效、稳定和批量地生产洁净钢是摆在企业面前的难题，也是当今炼钢技术重大的发展方向。欧洲、美国和日本的一些著名钢铁厂早在20世纪70-80年代为了批量、高效生产洁净钢就开始搭建洁净钢生产平台。目前我国国内也逐步的开始搭建“洁净钢生产平台冶，部分工厂已经有了很好的范例。现有研究通过实验探索Ti-IF精炼过程中纯循环时间对钢液洁净度的影响，为合适的精炼时间控制提供依据。 首钢集团迁安钢铁公司目前制备的Ti-IF钢采用BOF(210t)-RH-CC工艺路线。RH脱碳结束后向钢液中加Al粒脱氧，加Al3-4min后加Fe-Ti70合金化，之后保证钢液纯循环4-6min破空。为了研究纯循环过程对钢液洁净度的影响，该实验在TiFe70合金化后提高纯循环时间到20min，分析精炼过程洁净度变化，确定最佳纯循环时间。实验两炉次，分别在RH到站、RH脱碳结束取渣样。在脱碳过程中隔5min利用定氧探头测定钢液活度氧。加Al脱氧后每隔2min取真空针式样一个，RH处理结束和真空室破空时连续取针样两个。精炼过程中每隔5min取渣样和提桶样各一个，分别用来分析过程T.O、[N]和夹杂物变化。 为了对比渣中T.Fe含量对洁净度的影响，第一炉次出钢不对渣进行改质，渣T.Fe较高；第二炉次转炉出钢后向渣面加400kg高Al缓释脱氧剂对渣进行扩散脱氧，降低渣中T.Fe.采用金属原位分析仪对Al系数量分布进行定量分析，对过程T.O、[N]含量变化进行跟踪，并通过一种特殊的深度侵蚀的方法对夹杂物三维形貌进行观察。