CK450生料立磨开发与应用.docVIP

CK450生料立磨的开发与应用 　　CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上，结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗，产量高，振动小，操作稳定，易于检修等优点。 　　1、生料粉磨工艺流程 　　1.1工艺流程图 　　图1：生料粉磨工艺流程 　　图1为生料粉磨工艺流程 　　整个系统由原料计量和输送系统、烘干粉磨系统、外循环系统、成品收集系统等部分组成。 　　原料计量和输送系统包括板喂机，皮带秤，混料皮带，入磨皮带和除铁器等，负责原料的计量和输送功能；烘干粉磨系统包括磨机本体，锁风装置，磨辊润滑系统和液压系统等负责生料粉磨；外循环系统包括吐渣斗提，振动给料机，输送皮带等，负责将粗粉重新返回磨内进行粉磨；成品收集系统包括旋风收尘器，电收尘，输送斜槽，拉链机，斜槽风机等，负责将磨机分选的成品收集起来。 　　1.2主机配置 　　表1列出了CK450生料立磨的主机配置情况 　　表1：系统配置 　　1.3工作原理 　　立磨的工作原理为：物料在配料站按照一定比例搭配后，通过输送皮带经过回转锁风阀沿着下料管落到磨盘中央，磨盘在驱动装置的带动下旋转，在离心力作用下物料向外均匀分散、铺平，使其形成料层。磨辊在液压系统的作用下压在物料上面，并连续进行碾压，在磨盘边缘物料被甩出磨盘，通过风环进入磨内的热气体将粉磨后的物料送人分离器进行分选，在此过程中物料与热气体进行充分的热交换，水分迅速被蒸发，完成烘干作业，通过调节分离器的转速来控制成品细度，不合格的物料被通过粗粉回料锥斗重新落入磨盘再次参加粉磨，另一部分不能被热风吹起来的粗颗粒掉落下来，通过刮料装置送出磨外，再通过震动给料机和吐渣斗提将物料重新送入磨内进行粉磨，如此循环往复。 　　1.4 CK450立磨主要特点 　　⑴具有自动抬辊、落辊的功能，可实现空载启动； 　　⑵磨机密封性能好，漏风系数低； 　　⑶电气限位和机械限位有效保护设备安全； 　　⑷高效分离器选粉效率高，调节细度灵敏； 　　⑸配有翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修； 　　⑹磨盘衬板为凹槽形，磨辊为轮胎形组成合理的研磨区域，粉磨效率高，电耗低； 　　⑺喂料溜子的落料点在磨盘中心，保证料层均匀，防止磨辊磨损不均匀的情况出现； 　　⑻磨辊与磨盘之间有恒定间隙，能避免磨机运行时因料层过薄引起剧烈振动； 　　⑼摇臂轴承基础采用混凝土结构，摇臂轴承基础的预埋挡板，制约了摇臂的行程，有效防止磨辊与磨盘之间的直接接触。 　　2、正常操作控制 　　2.1稳定料层 　　生料立磨的粉磨原理即料层粉磨，故应维持适当的料层厚度是设备正常运行的关键。在刚投料时由于是磨盘中心喂料，一般通过观察吐渣斗提电流来来判断是否完成布料作业。当吐渣电流由空载变为有负荷运行时，磨内已完成布料作业，可降辊研磨。正常运转时，一般控制料层厚度70--80mm即可，太厚或太薄都不利于设备正常运行及产量正常发挥。料层太厚，则研磨能力不足，主电机负荷大；若料层太薄，则同样研磨效果不好，而且振动大。在挡料圈一定的情况下，在生产运行过程中出现料层厚度波动较大，可通过增加或减少喂料量，调节研磨压力，调节出磨温度，循环风机挡板开度及选粉机转速等参数予以控制。 　　2.2控制研磨压力 　　研磨压力是对物料进行粉磨的动力源，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。一般研磨压力设定90--100bar即可满足要求。 　　2.3磨机风温和风压 　　风温和风压是保证磨机稳定运行及产品质量的重要参数。一般控制入磨风温180℃左右，出磨风温65--70℃，入磨压力1200Pa左右，出磨压力8000--9000Pa，磨机压差6000--8000Pa。若出磨风温过高，则物料在磨内流动性强，磨机振动大。在本系统中，一般情况下入磨风温是比较稳定的，此时出磨风温从某种程度上反映了磨内物料的物理状况，如综合水分大小，粘土掺量多少等。尤其在石灰石库出现离析或石灰石取料机换堆时，此种状况最为明显，故出磨风温也从某种程度上对生料配料有一定影响，可以参考。而磨机入口压力、出口压力及压差等参数则反映了磨内物料的多少，及时关注这些压力变化，以防出现饱磨现象。 　　2.4磨机振动 　　磨机运行平稳，对物料适应性强，振动值较小，高速轴垂直和水平振动在2.0mm/s以下，底盘振动值在0.5mm/s以下，基本感觉不到振动。 　　2.5成品产量与质量 　　磨机设计产量450t/h，实际运行在430--460t/h，有力的满足了窑系统的煅烧需要，并有充足的时间进行检修作业，水分0.5%以下，细度在选粉机转速750rpm左右时控制在18%以内，循环风机入口挡板开度80%以下，系统运行平稳，电耗受控。 　　2.6外循环排渣 　　CK450立磨采用闭路系统，大多数粉磨的细颗粒被气流输送到选