旋挖钻孔桩的病害与防治材料.ppt

旋挖钻孔桩的病害与防治 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近六七年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 旋挖钻孔桩常见病害 塌孔 桩孔偏移倾斜 超径 桩底砼离析或断桩 钢筋笼偏位 一、塌孔 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头，要引起足够的重视。在成孔过程中的塌孔，还可以清理，要是在浇灌混凝土的过程中出现塌孔，很容易出现断桩，桩基检测时轻则Ⅱ类桩，重则Ⅲ类桩。 （一）病因分析? 1、主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好； 2、护筒埋设不好，筒内水位不高； 3、钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌； 4、成孔后待灌时间和灌注时间过长。 （二）防治措施? 1、在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土； 2、施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决。 工程泥浆性能指标如下表： 根据我们这个标的情况，地质主要为粘土，部分强风化泥质砂岩和中风化泥质砂岩，泥浆配得好，塌孔的可能性不是很大。 3、保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；如果在钢筋笼碰了孔壁而引起轻微的坍塌，可以采用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔； 4、成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间； 5、如果在钢筋笼未下孔内的情况下出现塌孔，可以采用浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔； 二、桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 （一）病因分析? 1、钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷； 2、桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动； 3、护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜； 4、遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。 （二）防治措施? 1、钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘 切点，转盘中心和护筒中心三点面一线，旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔； 2、安放钻架时，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，尽可能采用钻挺加压，成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，发现问题及时纠偏； 3、埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直，防止护筒倾斜； 4、在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m,待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜； 5、在基岩面发生偏斜时，可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。 三、超径? 超径是旋挖钻机在松散地层钻孔中常出现的一种问题，超径不但浪费材料，而且会影响成桩质量，严重时会造成孔内事故。 （一）病因分析? 1、泥浆质量不合格，泥浆比重、粘度或含砂率达不到技术要求，使泥浆不能有效的护壁，造成松散地层坍塌;　　 2、 孔内泥浆面低于地下水位。在地下水较高地区，孔内泥浆面低于地下水位，孔内地下水渗入孔内，造成软流塑层流陷，松散地层坍塌; 3、在软流塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土抽吸到钻头下部，造成超径。这主要是操作原因。 4、在软流塑地层，由于钻具的扰动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。 5、钻头和钻杆的连接问题 由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转钻