二大机组检修管理技术(郭建)材料.ppt

* 大机组检修管理——准备 质量控制方案： 制定制度和规定； 提出要求和依据； 确定质量控制点； 列出控制标准、要求及其规定的检查方法和程序； 提出检查鉴定的重点； 备齐所需的各种记录表格和有效的工、器、量具； 提出对检查鉴定必备条件的需求计划； 确认质保体系、人员和质量控制文件； 对人员进行技术交底或培训； 按确定的方案对各项工作进行质量控制。 * 大机组检修管理——实施 组织实施的管理 机构和人员——全过程，资质、能力和时空。 HSE、质量和进度等关键环节——摆正位置，处理关系。 检查鉴定工作的质量——准确性和时效 时效性——关键线路上的工作和资源、关键线路和约束条件的变化。 协调工作——早发现，在会外。 现场管理——形象问题，保障措施。 * 大机组检修管理——实施 收尾和试运 问题和事故的易发期。不能放松还应该加强 操作规程审定——根据检修结果修订参数和方法 系统试运条件——按照电气、辅助、控制、驱动、机组的顺序确认各系统所有项目已全部完成可以系统调试。 系统调试——试压、调节、自保、联锁和联调 单机试车——原动机、机组空负荷及负荷试车 系统消漏——油、水、气和工艺系统 * 大机组检修的质量管理 准备工作 关键环节 需注意的问题 常用的方法 大机组检修管理——实施 * 大机组检修管理——实施 关键环节： 检查、鉴定和确认工作； 确认和评价各参检单位和人员； 使用物资的质量控制； 对作业的过程控制 信息传递； 质量控制点的检查、确认和履行规定的手续 各种性能参数和自保动作值的整定和确认 * 大机组检修管理——实施 需注意的问题： 检修计划的质量； 施工单位及人员的资质； 同一部位不同专业的要求是否一致； 绝热工程的施工质量。 冷换设备的清洗和试压质量； 容器接管的状况； 混凝土浇筑的质量； * 大机组检修管理——实施 案例 5 * 大机组检修管理——实施 常用方法 常规的方法有：发动职工全员参与管理、逐条消项、检查鉴定、三级验收、联合检查等外； 两个有效措施 依据抽样调查的原理对施工过程进行抽查来确定实体质量和施工单位质量控制的水平； 充分利用社会力量来协助管理： 一是正常运行时的维修单位， 二是聘请监理等第三方参与管理; 三是请专业公司或有经验的离退休人员进行专项管理。 * 大机组管理——抢修和项修 抢修和项修的管理 与停工检修的区别——突发性、准备时间短。 管理的重点——事前对突发事件抢修应急预案和物资的准备、事发后的定损以及抢修方案的调整和确定。 一个重要指标——应急方案和物资准备的适用性。 故障判定——避免虚假或遗漏（案例4）。 必修的内容——根据实际情况进行适当地删减、补充和完善。 总结与完善——修理消缺的内容和结果以及需完善的内容 * 大机组管理——检修管理 考核和总结 最后任务 基础和起点 实体和管理 * 大机组管理——监测技术 三、监测技术 1、常用监测技术得分类； 2、选择监测技术时需评估的特性； 3、各类常用检测技术评介。 * 大机组管理——监测技术 监测技术分类： 动力学效应：检测的潜在故障可造成部件以诸如振动波、脉冲波和声波的形式散发出异常能量。 颗粒效应：检测的潜在故障可使大小和形状各异的离散颗粒释放到部件或组件的运行环境中。 化学效应：检测的潜在故障可使数量可化验出的化学元素释放到环境中。 物理效应：检测的潜在故障可使设备外观和结构产生可以直接检测的物理变化。 温度效应：检测的潜在故障可造成设备本身温度升高。 电学效应：检测电阻、导电性、绝缘强度和电位的变化。 * 大机组管理——监测技术 选择监测技术时需评估的几个特性： 该技术所适用监测的状态； 该技术所监测的设备； 与该技术相应的P-F间隔期(P-F间隔期 该技术的工作原理； 应用该技术所需的技能要求； 该技术的优点； 该技术的缺点。 * 大机组管理——监测技术 振动分析： 设备振动频率取决于振源的性质，其频带或频谱的变化范围很大。 如果任何一个部件发生故障，其振动特性就会发生变化，振动分析就是检测和分析这些变化的全部工作。 方法是测量部件总体上的振动量，并应用频谱分析技术来测定各单独部件的振动频率，以检查是否有什么变化。 可供测量的振动特性有三种，分别为振幅、速度和加速度。首先要确定测量哪一个特性，采用什么测量装置，然后才确定采用什么技术来分析测量装置(或传感器)输出的信号。 一般，振幅(或位移)传感器在低频时较为灵敏，速度传感器在中频带较为灵敏，而加速度传感器在高频时较为灵敏。此外，信号强度还受传感器安装在发出该频率信号的部件上的紧密程度的影响。 * 大机组管理——监测技术 动力学监测 颗粒监测 化学分析 物理效应 温度效应 电学效应 * 谢 谢 ！ * 检维修项目实施细则 * 大机组管理 石油化工工程质量监督