流动空间和作业关系材料.pptxVIP

;4.1 概述;二、空间影响因素;三、影响作业单位关系的因素;强调：;4.2 部门及作业单位划分;（2）生产型部门的划分;;1）将各种产品、材料或有关生产项目分组归类； 2）统计或计算每一组或类的产品的数量； 3) 绘制P-Q图，并进行分析。;部门划分和工作站归属的基本原则;（3）辅助型、管理型和服务型部门划分;二、制造单元;2、成功实现制造单元？;3、制造单元的常用构造方法;直接簇聚法的步骤： ;;（2）列移动。 从矩阵的第一行开始，将第一行有1值的各列移到矩阵左边。对下面各行重复上述过程，直到不能再移动。;;（3）行移动。 从矩阵的最左列开始，如果有可能形成由1组成的集中块，就将行向上移动，对后面各列重复上述过程。;;（4）形成单元。 查看是否有单元形成，每个零件的所有加工都在该单元内进行。;行移动结果;示例2：如下左图所示的机器——零件矩阵。采用直接簇聚法得到排序后的机器——零件矩如右图所示。;解决方法一： 布置两个单元时使机器2和机器3相对靠近，即在两个单元的边界处。;解决方法二：增加机器。;作业：某人对一家木材厂进行了分析，该厂想从工艺原则转换到成组布置，在各单元间安装传送带传送零件，并限制单元间的移动。该厂的机器——零件矩阵如下图所示。请采用直接簇聚法构造制造单元。如果有问题，提出可以解决问题的其他方法。;4、单元制造系统设计;POK：生产看板;HP公司Greely分部 磁盘驱动器装配单元布置;4.3 作业关系; 流动关系；;供应物流系统的流动关系;生产物流系统的流动关系;产品型部门物流系统流动关系：;固定型部门物流系统流动关系：;产品族型部门物流系统流动关系：;工艺型部门物流系统流动关系：;销售物流系统的流动关系; 控制关系；;4.4 流动模式;二、部门内的流动;（2）一个操作者两个工作站情况;2、工艺型部门;三、部门间的流动→总体流动模式;（3）U形 适用于入口与出口在同一相对位置。;组合模式：S形 适用于生产线比实际可安排的距离长。;2、选择流动模式要考虑的因素;考虑出入口位置的设施内流动模式示例：;4.5 流动规划;二、流动规划的原则;;（2）流量最小化原则;（3）流动成本最小化原则;一、流动的定量度量方法;类别;(2)当量系数法;式中f——当量物流量，单位：当量吨/年，当量吨/月 qi——某种物料的当量重量，单位：当量吨，当量公斤 ai——单位时间内某种物料的运输重量，单位：吨，公斤 n——单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位：单元数/年;示例：某通用电器厂生产的产品品种较多，物料种类也多。为了便于计算运输量，首先根据物料的性质、外形尺寸、单件重量、是否易于损坏以及对搬运设备类型的要求等因素，对物料进行分类。该厂产品所需物料分为五大类。由于各类物料搬运的难易程度不同，对各类物料还需要通过当量系数来反映同样一吨物料实际工作量并不一样的特点.;当量系数计算表：;2、玛格数;（2）玛格数的计算步骤;式中：B——密度修正系数； C——形状修正系数； D——损伤修正系数； E——状态修正系数； F——价值因素，如不考虑价值，则F=0； A——基本值。;级 ;1 ;3、物料（搬运）活性系数α;②α的选择;③物流活性系数曲线;二、流动的定量度量整理;物流从至表示例;物流从至表编制步骤：;三、流动的定性度量整理;A (apparently important) 绝对必要 作业单位必须相互为邻。 E (especially important ) 很重要 作业单位要靠紧。 I (important ) 重要 作业单位最好能靠在一起。 O (ordinary important ) 一般 作业单位在哪里都行。 U (unimportant) 不重要 作业单位放在任何地方都行。 X 不可接近 作业单位不能靠近。;代码;作业单位相互关系表的编制步骤：;应用提示：;4.7 空间需求;二、工作站的空间;1、工作站内设备空间;2、工作站内物料区空间;3、工作站内人员空间; 工作站设计通常遵循的原则如下：;确定总面积需求的工作站示意图;三、部门空间需求;四、通道安排