ERP作业指引-工程要点.pptVIP

 PARADIGM(ERP)系统操作指引 二:制作MI流程.(按以上步骤进入模块) 三．插入附件: (包含开料图、V-CUT图、菲林图、阻抗模块图) 四、内层MI的制作 *选择复制的操作步骤：(注:如选择此步,还需在编写MI时中的仓库选择半成品仓) 五．怎样将一份已写好MI(流程相同)的板复制到另一份新的MI中.  （即将编写好的MI Copy到营业部新建立的空白生产MI） 六．A.B板的制作步骤。 七. 内部ECN的制作 (注：外部ECN无需工程部创建P/N，由营业部创建,再由工程部更改内容) 八、MI审核流程  1.选定要编写的MI编号，单击右键，按复制取代。 2。在此输入要复制取代的客户编号、生产部件(MI编号)。 3.选择所需要复制的参数，然后按确定. 单击此处，可从左上角图示找到要复制取代的MI 4.直接按YES. 5.选择取消。即可生成所需要复制的MI；然后按要求更改相关参数。（左上角为复制后的MI，编写步骤同上面所提到的制作MI流程一致） 1.首先将A板的MI资料编写 好，然后在客户部件中找到已 编写好的A板MI，选中编号后 单击右键按“复制到”命令，出 现下图对话框。 2．在此栏部件号码中加多一个字母“B”，以区分原有的A板生产部件（MI编号）。 3．将制造部件删除 4.．在此选择所要复制的内容，然后按确定，出现下图对话框. 5．出现提示，直接按Yes即可，然后可重建一个制造部件。见下图： 6.在此输入生产部件（MI编号），与B板的生产部件(MI编号)一致。 7.单击确定，即可生成一份复制好的B板MI；然后按要求更改相关参数。（左上角图示为复制后的MI，编写步骤同上面所提到的制作MI流程一致） *选择成品仓库! 8.MI修改好后，保存并退出；然后在客户部件对话框中选择此处。 9．选中“A、B”板要编写的销售部件（即客户编号），单击右键按编辑或直接双击。出现下图对话框。 10．选择此处 11．选择空白栏，单击右键选择连接到生产部件; 出现下图对话框。 12. 按要求输入相关信息。 注意：客户部件须选择B板的生产部件（即B板的MI编号）（因A板的生产部件已经存在销售部件中）;其中比率是指一张大料中A、B板的开料数量。例如:一张大料开6块A板,3块B板.比率数分别为:6和3. 13．然后按确定，此生产部件即可连接在销售部件中 14. 保存即可！ 两个生产部件已连接到销售部件中。 比率可直接在这里更改,双击空格即可进行编辑! 1.选定要出内部ECN的MI,单击右键按复制到. 2.出现以下对话框后按要求更改相关内容: 输入生产型号、升级MI版本、制造部件无须变更，选择要复制的参数,,然后按确定即可! 左下角为生成的新 MI（ECN）,制作方法同上面提到的MI制作流程一样!（但需注意材料单的更改) * * *编写MI前须知： 1.附加流程参数（流程工艺参数） 生产资源(流程工序) 生产流程（各类流程模板） 2.生产资源代码（工序代码）： P01：单面湿绿油 N02：碳油 L01：包装 I01：V-CUT H01：有铅喷锡 D02：钠萘处理 N01：兰胶 K02：蚀板QC H09：沉银 G03：字符 D01：退黑化 除胶 M07：钻管位孔 K01：FQC H08：镀金手指 G02：阻抗测试 C05：压合 M06：蚀刻 J02：电测 H07：电金 G01：双面湿绿油 C04：棕化 M05：UV字符 J01：铜板测试 H06：有机保护膜 F03：退锡 C03：AOI M04：UV绿油 I05：锣板 H05：松香 F02：碱性蚀刻 C02：酸性蚀刻 M03：黑油丝印 I04：切板 H04：沉金 F01：图形电镀 C01：内层制作 M02：假双面自动线 I03：啤板 H03：沉锡 E01：外层干菲林 B01：钻孔 M01：单面自动线 I02：锣斜边 H02：无铅喷锡 D03：沉铜、板电除胶渣 A01：开料 1.首先双击“PARADIGM”系统后打开的窗口! 2.双击第一个图标后输入用户名及密码进入到数据控制，其它图标无须理会！ 一:系统的登入 4．双击生产控制模块数据,进入左上角对话框！ 3．单击数据控制， 1.双击此处 2．单击菜单中的文件，打开 成品部件. 4.点击此处,左边出现“x”后,输入要查询的生产部件（MI编号）,电脑会跟据编号检索ERP中已存在的MI. 5.部件说明（客户编号）中也可用同样的方法查询 6.状态栏中会显示输入的文字. 3.选此项,然后从左边查询MI 7．选中编号后右击,从菜单中选中编辑后单击或选中编号后直接双击即可进入到MI编写. *此命令可将不同P/N但流程相同的PCB板COPY并取代现有的空白MI中（营