现代物流-作业1材料.ppt

1．供应短缺、原材料价格上涨、促销等外部原因造成下游订货大幅波动，给经营者带来错误市场信号，信息沟通不及时使扭曲的信息在向更上游的供货商传递过程中多次放大，引起供应链各环节安全储备库存与投机库存需求的增加，需求曲线标准差增大，按原来的规划的安全库存水平不足以保障不确定性的增加时，也会面临缺货可能性增加。 多级库存管理问题——供应链库存资源配置：为什么供应链上的需求会波动 以库存供应与按需求供应策略 以库存供应：持有库存以满足需求，利用补货规则维持库存水平 按需求供应：通过对需求的合理计划来满足需求 JIT策略： 按需要时间随时供应,企业能在适当时间适当的地点获取适当的货物 物料需求计划(MRP) 供应链的协作 供应链库存管理 按需求供应 即时供应制Just-in-time 协同物料流动过程，使需求发生时即刻供应 库存最小化 物料需求计划Material Requirements Planning (MRP) 分销资源计划Distribution Resources Planning (DRP) 协同规划方法 快速响应Quick response (QR): 通过供应链上下游企业持续地共享有关产品可用性及交货等方面信息，减少不确定性，以提高供货速度，保证供应符合客户购买方式 。 持续补货Continuous replenishment (CR): 允许供应商根据其对各种产品系列的了解对未来的需求进行预测和持续补货，减少了下订单的流程 供应商管理库存Vendor-managed inventory (VMI): 旨在建立灵活有效的供应链体系从而不断地对零售商库存进行补充，以保证零售商的可供性及保持供货速度。与QR不同是，供应商承担更多责任，确定目标库存水平并制定补货政策。 供应链上的协同 2．集中预测需求或增加信息沟通的及时性和有效性，通过上下游企业的协同管理，平抑供应链上牛鞭效应的影响；降低供应链的层次，减少总的安全库存水平；增加物流系统的弹性和柔性，缩短订货提前期，加快运输速度；改善仓储中心的功能，从静态存储功能改为动态的集散、转运、配送功能。 案例二问题： 结合案例，分析如何实现零库存 即时供应制Just-in-time 协同物料流动过程，使需求发生时即刻供应 库存最小化 JIT 是一种规划方法，通过整个供应链协同运作，尽可能在最短的时间满足需求：仅仅在需要的时刻,按需要的数量,供应需要的产品(零件、部件、成品等)。其中心思想是消除一切无效作业与浪费。 JIT 的特征: 与少数供应商或承运人保持紧密关系 供应商与买方共享信息 小批量、频繁采购/生产与运输 提前期最短 最低/零库存 尽可能降低整个供应链上的不确定 要实现零库存，依靠单个企业很难做到，要通过整个供应链的协同运作，实现仅仅在需要的时刻,按需要的数量,供应需要的产品(零件、部件、成品等)，消除一切无效作业与浪费。具体来说，通过信息化，加强上下游企业的信息沟通与共享，尽可能降低整个供应链上的不确定，与少数供应商或承运人保持紧密关系，采取小批量、多频次的采购、生产与运输，缩短提前期。 * 3 * 该项服务的竞争力,客户对该项服务的敏感度 * * 完美订单所涉及的只是完成单个的交易和交货工作，而客户满意涉及到与客户间的关系的其他许多方面，包括工作人员的个人能力和人际关系等各个方面。 * * 根据期望来评估客户对企业绩效的认定 * 使用再订货点法管理最终产品库存时，零部件需求（派生需求）呈波动性。即在供应渠道的各层次使用统一的库存管理方法可能导致需求上下起伏。零部件的供应库存必须比最终产品库存更多,才能满足由于工厂产成品库存补给所引发的生产需求,由于零部件消耗是间歇性的,所以即使生产部门没有发生需求时,也须维持很高的零部件库存水平.如果能粗略估计零部件库存消耗速度,就可以在其消耗殆尽之际再行定购,节约大量库存持有成本 * 宝洁公司在研究“尿不湿”的市场需求时发现，该产品的零售数量相当稳定，波动性并不大。但在考察分销中心的订货情况时，却发现其定单的变动程度比零售数量的波动要大得多，而分销中心是根据销售商订货需求量的汇总进行订货的。通过进一步研究发现，零售商为了能够应付客户需求增加的变化，往往在历史和现实销售情况的预测订货量上，作一定放大后再向批发商订货，而批发商也出于同样的考虑，进行加量订货。这样，虽然客户需求波动不大，但层层加量订货就将实际需求逐级放大了。例如，某零售商销售某产品的历史最高月记录为100件，为应付即将到来重大节日的销售不断货，他会在此基础上增加X件，订货量为（1+X%）100件；他的上一级批发商同样也会在其订货基础上增加Y件，因此，向生产商订货的数量就变成了（1+X%+Y％）100件；生产商为了保证供货，必须要按大于该订货的数量进行生产，这样