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隔膜泵的应用 隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体，也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸性能较差。 隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、电石渣浆等）的高扬程输送 软管隔膜泵的安装与操作、维护 煤浆泵常见故障：附件 软管腔防冻液的灌注： 灌注2号泵头的防冻液，需将液压端活塞盘车至A止点，使得软管腔容积最大； 从出口阀处将防冻液灌入，直至溢出，往复盘车，赶尽气泡； 灌满后，装回出口阀。 同理，灌注1号泵头的防冻液。 软管隔膜泵的安装与操作、维护 开泵操作程序： 1．检查工艺管路畅通，各控制阀门开、关灵活有效； 2．检查各控制点仪表灵敏、有效； 3．泵各润滑油、液压油油位显示清晰、正常； 4．泵主驱动电机联轴器处手动盘车，在连杆观察窗处观察连杆完成3~5个行程，应顺畅、无卡涩现象和异常声响； 5．打开冲洗水阀和回水阀，建立水冲洗回路； 6．执行《软管隔膜泵电气开车程序》； 7．泵正常运行3min后，打开料浆进口阀，关闭冲洗水阀；打开料浆回流阀，关闭回水阀。建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路； 8．待泵出口管料浆成分合格，得到料浆入炉指令时，打开料浆出口阀，关闭料浆回流阀，通过主驱动电机变频器调节泵的输送流量。 软管隔膜泵的安装与操作、维护 停泵操作程序： 1．接到停止料浆入炉指令时，打开料浆回流阀，关闭料浆出口阀，建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路； 2．打开冲洗水阀，关闭料浆进口阀；打开回水阀，关闭料浆回流阀，建立水冲洗回路，一般运行15min； 3．待泵和管路冲洗干净后，执行《软管隔膜泵电气停车程序》； 4．关闭冲洗水阀，关闭回水阀。 软管隔膜泵的安装与操作、维护 feluwa高压煤浆泵 部门:机修车间 目 录 高压煤浆泵（双软管隔膜泵）的应用及工作原理 软管隔膜泵的部件组成与结构 软管隔膜泵的安装与操作、维护 煤浆泵工作原理 驱动电机带动泵减速齿轮箱中大齿轮的旋转运动，由安装在大齿轮上的曲轴连杆机构转变成动力端活塞的往复运动 煤浆泵工作原理 往复运动的活塞会使液压驱动液（一次液压液）产生一定的体积变化。液压驱动液使平隔膜产生凹凸变形，驱动平隔膜与软管间的第二种液压驱动液（二次液压液）。二次液压液将这一运动由平隔膜传递给软管。 煤浆泵工作原理 输送介质的流通通道呈直线形，介质从进口管路通过单向止逆阀，进入软管腔，受到软管挤压后，通过单向止逆阀进入出口管路。即被输送的流体仅与软管的内侧和阀门相接触。 一旦软管破裂，泵仍能以传统隔膜泵那样可靠地继续操作，直至整个系统作好了一次有计划的停车检修准备为止。 软管隔膜泵的部件组成与结构 一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由： 1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成 软管隔膜泵的部件组成与结构 FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。 动力端： 动力端由主动轴及轴承、传动齿轮、偏心曲轴大齿轮、被动轴及轴承、连杆、十字头、活塞杆和活塞组成。这是往复式活塞泵的典型结构形式 软管隔膜泵的部件组成与结构 液力端由活塞与油缸组件、隔膜室、软管腔和单向止逆阀盒组成。 借助于软管，将输送物料与液压系统、泵腔严密地隔离开来，避免了泵腔腐蚀和磨蚀。 影响这种软管或隔膜机械强度的故障发生时（如软管或隔膜破裂），配置的流体电导率探测报警装置会发出信号，但泵仍能以传统隔膜泵那样继续可靠操作，直至整个系统作好了计划停修准备。 软管隔膜泵的部件组成与结构 逆止阀： FELUWA公司设计开发了带金属密封和辅助软密封的盒式止逆球阀 由可独立更换的阀球(18.00)、阀座(15.02)、软密封件(15.03)和阀球导杆(15.01)四部分组成 软管隔膜泵的部件组成与结构 用于磨蚀性悬浮液或大的公称直径的板形或锥形阀 同样也在阀座上带有辅助软密封件和阀板导杆 软管隔膜泵的部件组成与结构 液压辅助系统由： 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。 软管隔膜泵的部件组成与结构 液压辅助系统—补油阀排油： 在每一个冲次排出段的活塞位移前，都有经精确计算的VL量液压液通过排气补油阀压入油箱，使前一冲次吸入段溶入液压液的空气，在油箱中释放出来。 图中：VF=VK-VL ， VM=VF