综合实训报告(范文一,字数偏少).docVIP

综合实训报告 实训项目 凸模和凹模的加工和测量方法 班级： 姓名： 学号： 日期： 无锡市广播电视大学  综合实训报告 一、实习的目的和要求 通过综合实训（机电）使我进一步掌握产品加工的基本技能，掌握对称形体工件的锉削方法，对称零件的测量方法，掌握封闭对称形体的锉配工艺方法。培养了我分析解决问题、归纳总结和理论联系实际的能力和严谨的工作态度。 二、实训内容 理论知识的复习 对称度误差：对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。 对称度公差带：对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面间的距离即为公差值。 探究问题 随着科技的进步，对人类的影响越来越大。目前，凸模和凹模的加工方法有机械加工和电加工两大类，其中机械加工应用较广泛。今天我们通过实训掌握凸模和凹模的钳加工和测量方法。 三、设备和工具 常用钳工工量具、钳台、钻床等设备 四、零件加工及其工艺过程 1．锉削加工前的准备工作 识读零件图 检查来料是否符合图纸要求。 检查所需设备、工具、量具等。 2．凸模和凹模加工工艺方法 1）锉削凸模（外T形体） （1）加工基准面（图2所示） 锉削基准面A保证平面度为0.02mm要求。 锉削基准面B保证平面度0.02mm、与基准面A的垂直度为0.02mm要求。 锉削基准面C保证平面度为0.02mm、与基准面A、B的垂直度为0.02mm要求。 （2）划线（图3所示） 以基准面A、B、C为基准，按图纸要求(如图3所示)划出加工界线。 　　　　　　　　　　　　　　　 （3）锉削外形尺寸 按划线锉削各外形平面，使其达到图样(如图3所示)的要求。 （4）划T形面加工线（图4所示） 以A、B两基准面作基准，划出T形件各面加工线条。 （5）锉削左侧直角（图5所示） 按划线锯去T形件的左侧垂直角，粗、细锉两垂直面，保证20mm，30mm的尺寸。 （6）锉削右侧直角（图6所示） 按划线锯去T形件的右侧垂直角，粗、细锉两垂直面，保证20mm。 （7）复检 将非工作面各棱边倒钝，并复检各尺寸精度。 2）锉配凹模（内T形体） （1）锉削基准面（图7所示） 锉削A、B两垂直平面，使其达到图样要求。 （2）锉削外形尺寸 以A、B两面为基准，划线、锉削外形尺寸。 （3）划出内T形加工线（图8所示） 以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并用外T形体校核。 （4）钻排料孔（图9所示） 根据图样要求，钻排料孔。 （5）加工长方孔（图10所示） 去除尺寸40mm×20mm的长方孔余料，粗、细锉尺寸40mm×20mm长方孔四面，保证与相关面的平行度和垂直度，并用凸模试塞，同时保证位置、尺寸准确。 （6）锉削20mm×20mm尺寸（图11所示） 去除尺寸20mm×20mm方孔余料。并粗、细锉三个平面，保证与相关面垂直和平行，并用凸模配塞，达到配合要求。 （7）修整锉配 用透光和涂色法检查，逐步进行整体修锉，使外T形体推进推出松紧适当，达到配合要求。 （8）复检 非工作面的锐边倒钝，复查全部技术要求。 五、实习的收获 技能上的心得体会 （1）划线要准确，线条要清晰，必须一次划出。 （2）外形基准面A、B的相互垂直度及与大平面的垂直度，应控制在较小差值内（﹤0，02mm），以保证在划线和锉配时有较好的基准。 （3）为达到配合精度，各尺寸误差值尽可能控制在最小范围内（必须控制在配合间隙的1/2范围内），其垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围。 （4）锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后，再从整体情况考虑，合理确定修锉位置，避免根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大间隙。 （5）当用凸模试配时，必须保证与凹模的大平面垂直，否则不能反映正确的修整部位。 （6）注意清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。 （7）在试配过程中，不能用榔头敲击，退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击，防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。 专业综合能力方面的心得体会 （1）巩固与扩充了所学的知识，加深了对零部件制造基本方法与装配技术的理解，掌握了制订零件制造工艺规程的方法。 （2）能综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。 （3）养成了严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。 结束语 身为大学生的我经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。久在课堂中的