原油蒸馏工艺流程.docVIP

原油蒸馏工艺流程 原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。应用电化学分离或加热沉降方法脱除所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生而腐蚀设备和盐垢在炉管内沉积。采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm破乳剂（离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂）和软化水，然后通过高压电场（电场强度1.2～1.5kV/cm），使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学脱盐常以两组设备串联使用（二级脱盐，图1）以提高脱盐效果。 预处理后的经加热后送入装置（图2）的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用或加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品表示）。通常，侧一线为（即）或馏分，侧二线为馏分，侧三线为或馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压（即）。也称。中重馏分沸点约370～535℃， 在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在后再进行。在约2～8kPa的下，使在不发生明显的温度下蒸馏出。常压经减压加热炉加热到约380～400℃送入。减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。 为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式，以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。