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刀具部分(1—3章) 1. （1）表面的形成——母线沿导线运动的轨迹 母线和导线——统称为发生线 （2）表面形成方法所需的运动 母线:轨迹法、成形法、相切法、展成法(范成法) 导线:轨迹法、成形法、相切法、展成法(范成法) 2.工件的加工表面，切削用量等 （1）切削用量：vc f asp （2）切削层参数：f、 、 3、刀具角度的基本概念（术语、定义）P 8 4、刀具角度、定义要清楚，会标注（典型刀具标注） 5、切屑的基本概念 （1）切屑的形成; （2）表示切屑变形程度的方法; 剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。 切屑厚度压缩比Λh:切屑厚度hch与切削层公称厚度hD之比 （3）切屑的类型 切屑类型 a)带状切屑 b)节状切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑 6、切削力、切削热、刀具磨损及耐用度 （1）刀具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损及边界磨损 （2）刀具磨损的原因：硬质点磨损（磨料磨损）、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损 （3）刀具磨损过程：初期磨损阶段（磨损较快）、正常磨损阶段（磨损缓慢）、急剧磨损阶段 （4）刀具耐用度T：刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间 刀具寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。 刀具寿命＝刀具耐用度×刃磨次数 7、金属切削基本条件的合理选择 （1）刀具(材料、几何参数、耐用度)的选择 ①材料. 最硬的是金刚石,其次是立方氮化硼. 常用的是高速钢、硬质合金 a.高速钢：普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢 b.硬质合金（P44 表3-1）：YG3 —— Co含量3% YT15—— TiC含量15% YG (K)类：适于加工短切屑的黑色金属、适宜加工铸铁及有色金属非金属。 成分：WC+ Co（钨钴类） YT (P)类：适于加工长切屑的黑色金属（碳钢和合金钢）。 成分：WC+ TiC+ Co（钨钴钛类） YW (M)类：适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料，也可加工铸铁有色金属非金属。 成分：WC+ TiC+ TaC+ Co ②刀具几何参数的合理选择 原则：高质 — 高效 — 高耐用度—低成本 （2）切削用量（vc、f、ap）的选择 （3）切削液的选择 作用：冷却、润滑、清洗、防锈 使用方法：浇注法、高压法、喷雾法 机床部分（第四章） 一、机床的分类、编号（P58 表） 例:CM6132 精密普通车床 二、机床的传动系统图及计算 1.读传动系统图时应注意 齿轮在轴上的安装形式：固定、滑移、空套。各种联轴器（离合器）的开合找全各位置的啮合情况。 分析方法：抓两头，联中间；主动轮在上，从动轮在下；滑移齿轮并列写 2.根据传动系统图（有皮带轮的要有皮带轮的直径比，还要考虑打滑系数） a. 写出传动路线表达式 b. 计算转速级数 Z c. 计算最高nmax d. 最低转速nmin 三、机床的传动联系及传动原理图 1. 机床的基本组成部分: 动力源、执行件、传动件 2. 机床的传动联系 3.传动原理图 a. 有多少条传动路线 b. 各线路两端件是什么 c. 两端件的位移关系 四、车床 （一）车螺纹 1.主运动传动系统 2.进给运动系统 （1）六大机构：扩大螺距机构、换向机构、挂轮机构（作用：配π因子、改变传动比）、基本组机构 移换机构 （作用: 切换公、英制路线，配出25.4因子）、倍数机构（扩大车削螺纹导程的种数） 3.车螺纹传动路线P71 P70 图4-9 五、简单介绍磨床 六、齿轮加工机床——滚齿机（认识机床的方法：表面 → 运动 → 传动 → 结构 → 调整） （1）主运动传动链(外链) uv 两端件 电动机 → 滚刀 关 系 n电 r/min n刀 r/min （2）范成运动传动链（内链） ux 滚刀 →工件 1/k 1/z （r） 保证加工齿轮的齿数,形成渐开线 （3）轴向进给运动链(外联系) uf 工作台 → 刀架 1 r f mm/r 形成导线 （4）滚斜齿轮时的差动链 uy 两端件： 刀架 → 工件 移动L 转±1r 对斜齿轮决定齿轮旋向 (5).滚刀安装角δ 滚刀螺旋线方向应与被加工齿轮的轮齿方向一致。因此，需将滚刀轴线与工件顶面安装成一定的角度，称为安装角δ 滚刀旋向与工件旋向相同 δ=β-ω 滚刀旋向与工件旋向相反 δ=β+ω 通常：加工右旋齿轮用右旋滚刀 加工左旋齿轮用左旋滚刀 右旋滚刀加