煤矿事故教训及救灾总结.ppt

引 言 一、煤矿大事故以瓦斯事故为最 2004—2009.10我国煤矿50人以上事故统计 二、低瓦斯矿井瓦斯事故为最2000-07重大以上瓦斯爆炸事故分析(按矿井瓦斯等级) 从上述分析可以看出： 煤矿事故，大事故总是以瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、透水或突水形式出现，这些事故对煤矿的威胁最大，造成矿工伤亡的次数和数量也是最多的。 通过事故案例的分析，找出各自工作中的漏洞，做好完善大系统、防大事故的安全工作。 通过事故的抢险分析，总结抢险指挥的经验和教训。 ★瓦斯事故的抢险原则 1.选择最短路线侦察和救人 2.迅速恢复灾区通风 瓦斯事故救灾技术难点 难点之一爆炸事故发生后是否应该全部切断灾区电源? 火灾事故救灾技术难点 难点之一独头巷道火灾敢不敢停风？ ★煤与瓦斯突出的技术原因 ★事故发生的条件 (瓦斯突出事故的双保险) ★煤与瓦斯突出的技术原因 突出三要素达到条件 1.地应力：①突出地点垂深达到了612m，地层垂直应力达到15MPa左右；②遇到地质构造复杂的逆断层 2.瓦斯压力：推算煤层的瓦斯压力在2MPa以上 3.挠动因素：岩巷面掘进放炮 ★瓦斯爆炸的技术原因 ★事故发生的条件 (瓦斯爆炸事故有双保险) ★瓦斯爆炸的技术原因 瓦斯爆炸三要素条件具备 1.瓦斯浓度： 突出的瓦斯逆流到西大巷浓度达到爆炸范围5％～16％ 2.火源： 西大巷内架线式电机车取电弓与架线间产生的电火花温度≥650℃～750℃ 3.氧气： 西大巷是西翼进风巷，新鲜风流中氧气＞12% （二）事故教训(管理原因) 1.矿井地质构造和瓦斯地质预报不到位，岩巷面遇到断层没有事先预报(总工、地测副总及地测部门教训) 2.有瓦斯动力现象的矿井必须真正按照突出矿井的要求管理 （集团公司、矿领导及有关部门教训） 　　1)瓦斯鉴定 　 2)思想意识 　 3)电机车和电器设备 　 4)通风设施 5)四位一体 6)防突机构、设备、人员…… 3.掘进面巷道与采区专用回风巷之间的通道内不应安设控制风流的设施: 不应堆积杂物； 这是加大瓦斯突出后风流逆转的原因 4.掘进面巷道与采区进风巷之间应建筑坚固的防突正、反向风门 采区风门也必须建立坚固的正、反向风门 5.矿井安全监控系统在瓦斯大面积超限时，必须能自动切断矿井一翼或全矿井井下电源  6.瓦斯超限必须反应迅速、处置正确 7.突出矿井掘进放炮，人员必须撤到采区避难峒室内或大巷安全地带的新鲜风流中 突出矿井的煤巷掘进严禁使用冲击式风钻或手镐，可用煤电钻或液压钻机。 为什么不许用手镐和冲击钻？ 8.调度室和安全监控中心必须有声光报警(郑州分局的教训) 2.未引起瓦斯爆炸的主要原因是： 1）采面瓦斯突出后，安全监控系统能够立即使采面及上下巷内所有设备断电 2）电器设备无失爆现象 3）没有外因火源 （五)水害事故抢险要点 1.抢险指挥部应设技术组 ★技术组的重要性 1)制定并提供抢险方案 2)通筹安排抢险施工工序和人员 3)制定施工措施 4)绘制必要的抢险用图 2.在井下水位高于独头巷道时，不应对其打钻(奋进煤矿透水事故，寺沟煤矿透水事故) 3.在无图纸情况下，根据已知井口标高和斜井坡度及长度，可从地面向斜井底部位打垂直钻孔用于排水 (斜坡排水的难度) 4. 斜井抢险排水，首先应选择占领和利用井底泵房排水 1)涌水非常突然时，井底水仓不会被淤死 2)突然淹没泵房时，水泵电机不一定进水 3)电气开关柜等用吹风机吹干，绝缘够就可使用 4)利用原有排水系统比新安装排水系统稳定(水仓、泵及电机轴同心度高，管路) 5.当斜井排水到井底(立井到马头门)时，要防止有害气体的涌出 ppt\气体涌出.ppt 6.井筒独头排水局部通风机不能停风 7.抢险人员入井要携带自救器 透水矿井、瓦斯低矿井也必须携带自救器 抢险修巷时，遇有水压停止 8.井下抢险修巷前进时，遇到周围水有压力时，必须停止前进采取措施放水后再进 (作为抢险指挥长，遇到修巷人员(老工人)几个班没有进尺时，一定不能盲目督促救护人员或工人继续修巷前进) 在地质情况不清楚的情况下，也不要盲目指挥工人企图从旁边开掘绕道 9.救护队多兵团作战时，要有统一的指挥官； 10.到乡镇煤矿帮助抢险救灾，必须收集与井下实际相符的图纸，要向工人了解实际情况 井下火灾与地面不同 井下火灾按发生地点分为四类一是独头巷道 — — — —最麻烦二是正常通风的巷道 三是井底车场和井下峒室四是井口或井筒。 (一)矿井火灾处理的方法 ★ 直接灭火法 ★ 隔绝灭火法 ★ 综合灭火法 ★ 其他灭火法 1.直接灭