机电运输专业技术管理培训讲义总结.doc

2010年集团公司机电、运输技术管理培训班 机电技术现场管理重点（授课内容之一） 提升运输 1. 管理制度齐全，行为规范，落实到位。 2、各类安全设施齐全可靠，定期试验。 3．提升钢丝绳：最主要磨损、断丝超限时，必须换绳。 4．特殊提升：炸药、大型设备、长材料。 5．提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间，全年不少于12天的停产检修日。 6、技术测定、整定、探伤。 7、健全技术档案。 8、设备选型：技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。 9、皮带六种保护：低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、电机温度。 二、供电 1、正规操作，手指口述：高压严格执行“两票”制度，停电、验电、挂接地线制度；低压严格执行停电闭锁、专人看开关、挂停电牌制度。 2、各类保护齐全、灵敏、可靠，不出现误动、拒动，不出现越级跳闸现象。 3、按规定进行电气试验，注意分析比较试验数据变化规律，出现异常，必须补做实验，确认结果。 4、抓好日常检修，不放过任何细节。 5、杜绝电气失爆，使用阻燃电缆。 6、抓好培训，考核发证，持证上岗，非电气人员严禁操作电气设备。 7、抓好供电设计、接火审批，采掘供电分开等技术管理工作。 三、排水系统 1、在矿井正常涌水量、最大涌水量不变的情况下，水泵、水仓、排水管路能力符合《煤矿安全规程》要求。 2、主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电耗不大于0.5KWh，排水系统效率不低于50%。不符合要求要及时维修。 3、每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积3/4。雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。 4、每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于20分钟。 5、每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。 6、排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢，每年雨季前检查一次。 7、健全技术档案，做到一台一档。 自动化简介（授课内容之二） 主排水系统 主排水设备控制系统未实现自动化前采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，系统不能根据水位或其它参数自动开停水泵，仅能实现就地的简单操作，大量的实时数据不能由地面调度人员及时监测和管理，系统运行状态以及出现故障时不能及时发现并处理，给统一调配、事故处理造成不便，而且每个泵房均设置专人专岗进行操作，生产效率、人员利用率低，人为事故率较高，事故状态下危险性较大，操作的及时性较差，直接影响井下主排水泵房的抗灾能力、管理水平和经济效益。随着数字化技术、传感检测技术和网络通讯技术的发展，各类机械、电气设备的远程控制、全自动无人化控制技术为煤矿信息化、自动化建设提供了坚实的技术保障，系统通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、排水管流量等参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便 、自动化程度高等特点，其成功应用，不仅可以减少运行费用，而且结束了主排水泵传统的控制模式，提高了煤矿抗灾反应速度，减少了高危环境的作业人数，具有良好的社会安全效益，可在煤炭系统大力推广。 主运输系统、采区运输系统 主运输自动化控制系统采用开放式、数字化、多点通讯的现场总线形式。通过内部网络能够浏览皮带运行的各种参数；组态界面能够显示皮带运行过程中的各种参数；能够在监控中心以集控启动和煤位启动两种方式开皮带；能以正常停皮带和急停皮带两种方式停止皮带；组态界面能显示操作记录和报警历史和实时记录；实现了皮带模拟量的历史趋势。系统对运输路线的设备实现地面监视监控、井下自动控制和现场就地控制外，还要有现场编程等功能，数据采集包括：各台电机的运行电流、温度、皮带速度、煤仓煤位、拉线和跑偏的动作位置及其它保护和参数等。设备控制包括：各主电机的起停控制、给煤机的起停控制、张紧绞车的起停控制、前后级皮带的闭锁、闸电机的起停和各保护的控制。主运系统自动化对于提高主运系统原煤运输能力，提高矿井的生产能力，减少设备的故障率，降低材料消耗，提高生产效率，确保矿井安全生产具有重要意义。 三、采区运输系统 应用KAH36型皮带综合保护系统，在每个皮带机头增加视频监控和语音系统，接入矿井工业以太网，实现采区皮带集中控制、远程监测监控，连锁启车时设备会按逆煤流顺序自动启动。连锁停车时，皮带会按顺煤流顺序停车。大大降低现场岗位人员操作的不安全因素，减少人员的投入。运输系统取消了岗位工，实现无人值守。 四、供电系统 应用计算机控制网络和通讯技术、光纤技术，采用嵌入式微机系统作为变电站的保护、监测控制模块，将数据收集到变电站通讯管理机内处理打包后，通过敷设的光纤环网