刀具磨损、破损与使用寿命摘要.pptVIP

3.4.1 刀具磨损形式 3.4.1 刀具磨损形式 3.4.1 刀具磨损形式 3.4.2 刀具磨损的原因 3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 3.4.5 刀具的破损 3.4.5 刀具的破损 3.4.5 刀具的破损 3.4.6 刀具磨损、破损的检测与监控 3.4.6 刀具磨损、破损的检测与监控 郭德伟 机械制造技术基础 3.4 刀具磨损、破损与使用寿命 Cutter Wear Damaged and It’s Life 第3章 切削与磨削原理 Cutting and Grinding Theory 在切削过程中，刀具切除工件上的金属层，同时工件与切屑对刀具作用，使刀具磨损。刀具严重磨损，会缩短刀具使用时间，恶化加工表面质量，增加刀具材料损耗。因此，刀具磨损是影响生产效率、加工质量和成本的一个重要因素。 刀具磨损形式分为正常磨损和 非正常磨损两大类。 正常磨损是连续的、逐渐的发展过程； 非正常磨损——破损一般是随机的突发破坏（包括脆性破损和塑性破损）。 刀具磨损形式 前刀面磨损 形式：月牙洼（KB，KT） 形成条件：加工塑性材料，v大，hD大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 后刀面磨损 形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax） 形成条件：加工塑性材料, v 较小, hD 较小；加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 VB VBmax a) KT KB b) 图3-27 刀具磨损形态 刀具磨损形式 边界磨损 N区磨损常被称为边界磨损。边界磨损主要是由于工件在边界处的加工硬化层、硬质点和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。 返回磨钝标准 ◆ 磨粒磨损 各种切速下均存在 低速情况下刀具磨损的主要原因 一般可以认为磨料磨损量与切削路程成正比。 ◆ 粘结磨损（冷焊） 刀具材料与工件材料亲和力大 刀具材料与工件材料硬度比小 中等偏低切速 粘结磨损加剧 ◆ 扩散磨损 高温下发生，是硬质合金刀具主要磨损原因之一。 ◆ 化学磨损 主要发生于较高的切削速度条件下。 主要是机械磨损和热、化学磨损 图3-28 刀具磨损的典型曲线 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 切削时间 刀具磨损过程 3个阶段（图3-26） 刀具磨损到一定程度后就不能继续使用，这个磨损极限称磨钝标准。 直观判断法 在生产实际中，常常根据切削中发生的一些现象（如出现火花、振动、啸音，或加工表面粗糙度恶化等）来判断刀具是否已经磨钝。 ISO标准 ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。 自动化作业标准 自动化生产中的精加工刀具，则常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为径向磨损量NB。 磨钝标准 刀具寿命（耐用度）概念 ◆ 刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间，用T 表示。 ◆ 刀具总寿命 —— 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。 式中 T——刀具使用寿命（min） m——指数，表示vc对T的影响程度 C0 ——系数，与工件、刀具材料等有关的常数 。 刀具寿命（耐用度）经验公式 由泰勒（F. W. Taylor）公式知 式中 CT ——使用寿命系数，与工件、刀具材料和切削条件有关 x、y、z ——指数，分别表示各切削用量对刀具使用寿命的影响程度 （3-26） 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 用YT5硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0. 637GP a）时，有： 同理有 综合三式 简化 在切削加工中，刀具有时未经过正常的磨损阶段，就发生损坏而不能继续正常工作，这种情况称为刀具破损。 工具钢和高速钢刀具的破损形式 烧刃 ，又称“相变磨损”。 卷刃 折断 刀具破损的主要形式与原因 Flash演示 Flash演示 Flash演示 硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具的破损形式 崩刃：有“微崩”和“崩碎”两种情况。微崩是指刀刃出现微小崩落、缺口或剥落。 折断：当切削用量过大，有严重冲击载荷，或操作不当或刀片、刀体材料有严重缺陷（如有裂纹、残余应力等），都可能使刀具产生折断。 剥落 ：如果刀具表层组织存在缺陷或有潜在裂纹，或由于焊接、刃磨不当而产生较大的残余应力，则在切削过程中刀具易产生“表层剥落”，剥落物呈片状