精益生产方式JIT实务(安徽瑞祥福食品)解说.pptVIP

精益生产方式JIT实务 ——探讨降成本增效益的新生产技术 主讲：陈鹏 《改变世界的机器》 精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产 实践篇 自主实践活动 现场IE改善 现场改善的三化原则 创造价值和消除浪费 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 通过降库存暴露问题 环境变了——观念也应该更新 精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产 实践篇 自主实践活动 (1). 减少生产活动的万恶之源--库存 (2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升 One Point Lesson 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 一人多机或多工序 设备管理 丰田公司的保全教育 员工质量意识的再造 1、生产现场管理 2、6S是什么? 目视化控制 目视管理的水准 思考题 生产计划安排原则 交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度 第四招式——自 动 化(jidoka) Jidoka的质量控制 1、出现异常情况，自动停止 2、出现不合格品，自动停止 3、生产数量够时，自动停止 4、自我全数检验 5、人力操作和机器操作分离 5Why分析演练--为何活塞动作迟缓 假设有一台设备，发现其活塞动作迟缓，请利用5Why分析概念，分析其动作迟缓的原因。本练习题，已将分析的理由为各位写出，但是，不巧的是，顺序竟然不小心弄乱了，请聪明的您，将其正确组合起来，并将正确的顺序代号，填入回答栏中。 分析时，请依顺序由上而下填答。 传统生产方式与准时生产方式的比较 传统的推进式 精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产 实践篇 自主实践活动 多能工实施要点 多能工 培养要点 作业简单 适当指导 标准作业 工序操作简单易掌握，包括更换和调整。 重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。 一人具备多个岗位的操作技能。 整体推广 制定计划 培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工培养计划。 可动率设备可以有效运转 （有效产出）的时间 运转率(利用率)设备必要的有效运转（有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% 1 设备的有效运转率管理 安定二 设备的安定 2 设备综合效率 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间 计划歇停、 管理损失 自己的设备自己守护（自主保全） 成为优秀的设备操作人员 具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油 遵守设备使用条件：日常保全 处理恢复能力 维护管理能力 发现异常能力 调节设备能力 习惯化 人 机 实现——事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 设备目视管理,使用、点检、维护一目了然! 产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素 防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度 安定三——品质的安定 六个三： 1、三全  2、三自一控 3、三检 4、三按  5、三不 6、三不放过 零不良的原則 全数检查原則 制程内检查原則 停线原則 责任原則 标准作业原則 任务明确原則 目視管理原則 Ｎ＝２检查原則 安定四——现场物量的安定 JIT的理念是认为任何的库存都是浪费，而且又是万恶之源，库存隐藏了潜在的问题点，使得改善的速度迟缓下来，要想达到零库存，那么“工序切换”的问题就要朝“快速切