筒体结构。.ppt

内筒角部通常可以采用局部加厚等措施加强；外筒可以加大角柱截面尺寸，采用L形、槽形角墙等予以加强，从而提高承载力及稳定性。 但角柱面积过大，会加大剪力滞后现象，使角柱产生过大的轴力，故通常角柱面积宜取中柱面积的2倍左右。 （3）外框筒梁的截面高度不小于600mm，可取柱净距的 1/4 左右，常取1～1.5m。在框筒顶部设置1～2层高的刚性环梁，以提高整体框筒的空间整体性。 5.3.3 竖向布置 1.筒体结构的高宽比不应小于3，并宜大于4，其适用高度不宜低于60m，以充分发挥筒体结构的作用； 高宽比也不宜过大，非地震区不宜超过8，设防烈度为6、7、8、9度时，高宽比限值分别为6、6、5、4。 2.开孔率是框筒结构的重要参数之一，框筒的开孔率不宜大于40%，任何情况下开洞率不大于50%。 洞口的高宽比应尽量接近层高与柱距的比值，避免细高和扁宽的洞口。 使裙梁的高度减小 使柱的宽度减小 5.4 筒体结构的楼盖 筒体结构层数很多，降低层高具有重要意义。因此，除普通梁板体系外，常用的楼板体系还有扁梁梁板体系、密肋楼盖、平板体系等，均可降低梁板高度，从而使楼层高度也可以降低。框筒或束筒结构可设置内柱，以减小楼盖梁的跨度，内柱只承受坚向荷载而不参与抵抗水平荷载。 采用普通梁板体系时，楼面梁的布置方式一般沿内、外筒单向布置。外端与框筒柱一一对应；内端支承在内筒墙上，框筒或筒中筒结构梁板体系楼盖典型的布置方式如图所示。 筒中筒结构的内外筒间距通常为10～12m，宜采用预应力楼盖。 施工准备 1.技术准备 （1）.施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性； （2）.施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。 （3）.应做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底； （4）.钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，计算周转材料用量报材料员采购进场； （5）.测量人员根据厂区控制网位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。 2.人员准备 混凝土工、钢筋工、木工、电工、普工、焊工、起重工。 电工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.材料、设备准备 （1）施工需用材料需保质保量并及时供应到位； （2）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全； （3）周转性材料保证供应及时、齐全、准确； （4）进场的钢筋必须有质保书。发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用； （5）施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。 作业步骤与方法 1、测量放线 2、钢筋工程 （1）钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：梁板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。 钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。 钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。 （2）钢筋连接 ￠16以上￠32以下采用闪光对焊连接，￠16以下采用绑扎连接，筒体立筋采用电渣压力焊，同一连接区段接头面积为25%，筒体环向钢筋采用绑扎接头并按25%数量错开接头。平台梁板钢筋采用绑扎、电弧焊、闪光对焊连接，接头按50%进行错开。 （3）首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。 3、模板工程 （1）筒壁模板施工 a）截面及半径控制