一种新的脱硫废水处理工艺资料.pptVIP

華潤電力登封有限公司 China Resources Power Dengfeng Co.,Ltd. 華潤電力登封有限公司 China Resources Power Dengfeng Co.,Ltd. 一种新的脱硫废水处理工艺 脱硫废水处理系统相当于整个脱硫岛之“肾”，它直接影响脱硫系统的安全、经济、环保运行。 在此，向大家介绍一下我公司关于脱硫废水处理系统改造的一些尝试，请各位专家指正。 前言 常规设计 脱硫废水处理系统常规设计工艺流程 存在问题1 原脱硫废水处理系统存在的问题： 板框压滤机压泥质量差 一体化澄清器内石膏淤积 一体化澄清器减速机损坏 存在问题2 原设计脱硫废水加药系统存在的问题： （内部） 助凝剂计量箱淤堵 （外部） 石灰乳螺旋给料机下料口易堵涩 存在问题3 脱硫废水排放、脱硫石膏存在的问题： 废水排放受限，浆液氯离子浓度超标，石膏品质差 澄清器淤堵，出水浑浊 问题分析1 脱硫废水含固量高是制约脱硫废水处理系统稳定运行的瓶颈。 要解决此问题，传统道路已走不通，需要彻底改变思路！ 问题分析2 确定目标 关于脱硫废水系统改造，我们的确定方案就是： 采用事故浆液箱澄清石膏浆液，排出上清液，底部沉积石膏返回吸收塔。 自由沉降沉降公式 颗粒自由沉降速度公式： us= (ρS－ρL)×g×d2 /μ/18 （公式1） μ=μ0 /[1＋0.337×t＋0.000221×t2] （公式2） us ：颗粒沉降速度； ρS ：颗粒密度； ρL ：水的密度； d： 颗粒直径； μ ： 动力粘度； μ0 ：水在0℃时的动力粘度； t : 温度。 石膏浆液取样沉降试验 石膏浆液试管沉淀试验结论 1、石膏浆液沉淀后，明显分层： 1）上清液； 2）杂质层； 3）石膏层。 2、在沉淀过程中，清浊界面下降速度恒定，与理论分析一致，为17厘米/小时。 事故浆液箱沉淀试验 项目 单位 数值 备注 直径 米 12 ? 溢流口高度 米 14 ? 自然沉淀最高液位 米 7 ? 上清液#1排放门标高 米 6 技术改造 上清液#2排放门标高 米 5 技术改造 上清液#3排放门标高 米 4 技术改造 事故浆液泵高位入口门标高 米 5 ? 事故浆液泵低位入口门标高 米 1 ? 事故浆液箱内脉冲管喷嘴标高 米 1.2 ? 2*600MW机组脱硫事故浆液箱参数 实践表明：在事故浆液箱中进行自然沉淀： 石膏浆液沉淀澄清1米高度液位，耗时10-12小时。 在事故浆液箱标高6米、5米、4米位置增设三个上清液排放门。 在事故浆液箱排放管底部加装总门，便于调整排水量。 事故浆液箱改造 新的脱硫废水处理工艺流程图 上清液排放标准流程 事故浆液箱排放标准流程 规定静置液位 开始静置时间t1 #1门开始出清水时间t2 #2门出清水时间t3 #3门出清水时间t4 上清液排放结束时间t5 注水至5米，脉冲悬浮后排空事故浆液箱时间t6 重新注浆液至7米时间t7 7米 0h 12h 24h 36h 44h 49h 50h 注： 1、澄清1米高度浆液时间为12小时；排放1米高度废水时间约8小时左右。 2、事故浆液箱#1、2、3门标高分别为6米、5米、4米；事故浆液箱直径12米。 3、一个废水排放周期为50小时，排放废水量339立方米，平均每天排放废水163吨，可控制石膏浆液CL-含量在10000ppm左右。 为防止事故浆液箱内石膏沉积，制定以下措施： 1、每月事故浆液箱彻底排空1次，检查内部脉冲悬浮管是否有断裂情况。 2、规范事故浆液箱排空操作：在上清液排完后，要向事故浆液箱注入1米高度的清水，脉冲悬浮2小时以上，确认浆液搅拌均匀后，方允许排空事故浆液箱。 3、增加逻辑：事故浆液泵出口压力＜200KPa,报警。及早发现事故浆液箱内脉冲管道泄漏异常。 底部沉积石膏回收 脱硫废水加药量优化 药品名 商品名 浓度 加水配后 设计日最大消耗量（kg） 优化后日消耗量（kg） 石灰乳 Ca(OH)2 　 9% 700 700 混凝剂 PFS 40% 360kg/m3 400 100 有机硫 TMT-15 15% 40kg/m3 50 10 助凝剂 PAM 10-15mg/m3 3kg/m3 3.5 3 废水含固量减少后，脱硫药品日耗量：有机硫由50kg降低为10kg；混凝剂由400kg降低为100kg。药品费用节约80%。 脱硫废水加药量优化 排放水质达标 废水排放水质的确认： 1、上清液密度一般在1010-1050kg/m3,废水处理后目测清澈。 2、