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设备预防性维护工作总结 汇报内容 1、预防性维护实施的背景 2、预防性维护实施的方法和步骤 3、预防性维护实例演示 4、预防性维护实施后效果 * * 一、预防性维护实施的背景 （1）公司生产模式： 现阶段公司推行拉式生产及最低库存控制的 精益生产模式，要求在计划生产时间内设备要 保证零故障或最小的故障停机时间；原有的事 后维修模式，已无法满足现有生产模式的需要。 事后维修方式 精益生产模式 的主要成本： 的主要目的： ? 高备件库存成本； 最低的成本投入 ? 高超时劳动力成本； ? 机器停机时间长； 最高效的产出 ? 生产能力低。 为什么??? - 维护加班 - 连夜装运 - 生产下降 - 生产加班 - 效率降低 * （2）预防性维护导入的必要性 1、预防维护公司 要求今年占比达到50%；两年后达到85%；三年后达到90%以上。这要求我们必修加大预防维护点和降低CMU维护。 2、精益生产要求生产率必须达到95%以上。要求机床在生产中停机时间几乎为0! 3、降低维修备件库存的要求.只有保证机床低故障和非计划报件才可能降低库存占用资金还能保证机床正常运转。这只有通过预防维护减少非计划停机和换件。 4. 延长使用寿命。通常，工厂资源的使用寿命可延长 33% 至 60%。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出初发问题或与最佳工作状况的偏离。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限延长设备的有效使用寿命。这一保证只有通过有计划的预防维护去发现微小缺陷和隐患保证机床高效使用寿命！ 一、预防性维护实施的背景 一、预防性维护实施的背景 3、旧的维修理念已满足不了当前形势 （1）是机床肯定会坏，我只要将机床修好就行，还管它停多少时间 （2）我是维修工，只要我把机床修好就行，耽误不耽误生产与我无关。 （3）我技术高，我能短时间修好任何机床的故障，所以做不做预防都无所谓 （4）生产任务这么重，给我多配点人，我的维修就能完成 （5）床子又没坏，搞什么预防，浪费人力、物力和时间。 * 二、预防性维护实施的方法和步骤 * 1、思维转变 2、标准制定 3、计划编制 4、行动方法 5、预防考核 二、预防性维护实施的方法和步骤 旧思想 方法 新理念 是设备运转必然会故障 通过学习神龙二汽设备管理和TPM管理理念 设备在运转中可以不坏 可以实现“0”故障 我是维修工，把机床修好就行 通过讲解每个人的工资与各分厂的KPI指标挂钩，停机越长生产完成率越低你的KPI指标越低，那你的工资也越低 我不仅要把机床维修好，还要管理好，停机越短我的工资才越高 只要我的水平高，维修速度快就行 你的维修速度再快，累计起来停机也很大而且那么多设备你能修的过来吗 维修中不仅需要个人技术，更需要团队合作去完成，那就是预防维护 我人手不够，你得给我加人 通过学习《亮剑》中团队精神，只要我们发挥好团队的协作精神，人再少也会打胜仗。 兵不在广而在精，一个高效的团队，往往能创造奇迹 床子又没坏，搞什么预防 引用：人没有疾病，为什么还要去体检、锻炼和注重养生 提前的预防就能使机床“少生病，甚至不生病” * 思维转变：一个人思维的改变，会带来翻天覆地的变化 * 二、预防性维护实施的方法和步骤 标准制定：一个标准的制定能统一每个人的行为 为了达到预防的效果，我们根据机床故障的频次和工序的重要性制定了《加工中心预防标准》、《数控车床预防标准》、《组合钻床预防标准》、《组合镗床预防标准》、《端面磨床预防标准》、《滚齿机预防标准》。 * 二、预防性维护实施的方法和步骤 计划编制：一个合理的、有针对性的计划，能事半功倍 我们根据关键工序、故障频次较高、维修费用高、维修时间长、精度稳定性差几个方面,制定了针对性的维修计划.包括：组合钻床、组合镗床、磨床、加工中心和数控车床 新桥二一季度组合机预防性检修计划 资产编号 设备型号 生产线体 主要检修部位 检修时间 负责人 044-087 DU3306 差壳机加A线 控制系统 2013.02.20 朱顺利 工作台回转机构 动力头 液压系统 其他 044-112 BU12 差壳机加A线 油冷机 2013.02.27 朱顺利 动力头 工作台回转机构 动力头 控制系统 油冷机 进给系统 工作台回转机构 控制系统 主油缸 044-131 BU12a 差壳机加A线 动力头 2013.03.06 朱顺利 工作台回转机构 044-157 BU12a 差壳机加A线 控制系统 2013.03.13 朱顺利 控制系统 液压系统 其他