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（D）氢化设备 a、氢化反应器 氢化反应器是氢化工艺的主要设备，其作用是使油、氢气、催化剂三相混合均匀，进行氢化反应。按工艺特点的不同，氢化反应器可分为间歇式和连续式两种，按设备构造特点的不同其又可分为封闭式、液相循环式、气相循环式及管式反应器等4类。 （a）封闭式反应器 这种反应器根据搅拌器结构的不同，又分为桨式和轮式两种。右图是涡轮式搅拌装置的反应器。工作时，氢气由底部通往油内，受下部轮叶的搅拌，打碎气泡，将氢气分散在油中，增大油氢的接触面，从而加快催化剂对氢的吸附，未反应的氢逸出，进入气相。搅拌器上部设置涡轮，旋转时，在液面上形成吸引区，将气相氢导入涡轮，重新进入油相参加反应。该设备气液混合效果很好。 （b）塔式反应器 该设备用于连续氢化，一般采用泡罩式结构，塔约10层，以保证反应时间。氢气从塔底进入，自下而上，逐层穿过油相，上层空间未反应的氢由风机引出，净 化后重新循环，同时不断补充新鲜氢气。塔中各层均有泡罩，在泡罩的作用下，氢气在油相中迂回折流，与油脂充分混合并在催化剂作用下进行氢化反应。 （c）管式反应器 该反应器由一组管段组成，氢气从各管段的侧端加入，管段内设有静态混合器，使三相物料充分混合。氢化完毕，产品引入除气器，将未反应的氢气分出，净化后再用。 b、催化剂混合器 该混合器的作用是将催化剂与油脂混合，制成悬浮液。这种设备与白土用的桨式混合器结构相仿。一般带有加热夹套调节混合温度。常压混合时，温度不宜过高。 c、除氧脱水器 油脂在存放时吸收了空气中的氧及水分，因此在氢化前，必须先除氧脱水。该设备有闪发式、喷射式等几种，构造与真空干燥器相仿。 d、过滤机 该设备的作用是将产品中的催化剂与氢化油分离，采用叶式过滤机或板框式过滤机。可预涂10%的助滤剂。过滤温度80℃，过滤后用蒸气和压缩空气吹干滤饼。氢化油催化剂过滤及后脱色白土过滤，最好采用保温过滤机，基本结构是在过滤机外加上保温夹套，用蒸气加热保温，以免氢化油过滤时凝固。 油脂水解制脂肪酸或肥皂产生的废水中，甘油是一项重要的副产品，需要回收利用。 甘油是无色有甜味的粘稠液体，测定甘油水溶液的比重，即知其甘油的含量；甘油在常压下的沸点为290℃；甘油的粘度很大，可以任何比例与水、甲醇、乙醇、苯胺混合，它溶于丙酮与乙醇、乙醚的混合液，不溶于油脂及汽油、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂；甘油是许多有机化合物、无机盐、烧碱及重金属皂的优良溶剂；它本身是三元醇，可以发生醇类的许多化学反应，形成各种衍生物。 甘油是一种重要的有机化工原料，主要用于生产炸药、医药、食品、油漆、牙膏、香烟吸湿剂。玻璃纸及绝缘材料等。 8.3 油脂水解及皂化废水回收甘油 从油脂水解及制皂废水中回收甘油，需要经过净化、浓缩、精制等工序 A、甘油废水的净化 油脂水解后产生的甘油水与制皂废水中所含杂质的特性及数量不完全相同，因而净化的方法也有差异；常用于甘油水净化的方法有化学净化法，电净化法及离子交换树脂净化法三种；根据甘油废水的来源和含杂质的实际情况选用。 （A）化学净化法 包括酸、碱处理。 油脂水解废水净化： 油脂水解废水中盐类及其它杂质较多，如果不经净化直接浓缩精制所得甘油成品灰分及有机残渣的含量就会超过规定的范围。油脂水解后分离时加入了表面活性剂或分解剂，这些杂质主要是硫酸、磺酸及低分子有机酸等酸性物质，因此净化的第一步是用含80%氧化钙的石灰乳在80℃中和甘油废水，使其中的酸性物质变成钙盐或钙皂沉淀下来，中和时应严格控制碱量，一般中和到pH=8－9，不要超过9，因为甘油水中如有过量碱存在，甘油容易聚合，增加锅脚，降低甘油的回收率。中和后的甘油水冷却到50℃以下，滤去沉淀后，滤液中仍留有少量硫酸钙，在浓缩时会从溶液中析出，沉积于器壁，降低了传热和蒸发效能，故须用草酸铵或纯碱除去。 如果分解剂带入低分子石油磺酸，则经石灰乳处理后生成的钙盐易溶于甘油水中不能除去，遇到这种情况，需改用三氯化铁，使石油磺酸生成易沉淀的铁盐予以除去。但过量的铁需用碱处理使其转变成氢氧化铁沉淀除去。 如果甘油废水中含有大量蛋白质及粘性物等，就要用硫酸铝或明矾进行处理，使其产生凝聚作用，通过过滤将它们除去。 酸性甘油水的中和一般都在衬铅或木制容器中进行，器底为锥形，装有间接蒸汽蛇管和搅拌系统（空气盘管或搅拌机）。 肥皂废液的净化： 肥皂废液中，含盐10－15%，甘油5－10%，总碱（氢氧化钠、碳酸钠）0.1%－0.5%，肥皂一般低于0.25%，还有少量的蛋白质、粘稠物、树脂、烃类、色素、发酵产物和沉淀物等。净化肥皂废液主要分酸处理、碱处理两个步骤，这里着重介绍酸处理。酸处理的目的是